Siemens presenta la fabbrica virtuale di riferimento AM per SLS e post-elaborazione

Con il motto “Partnering for the next step to industrialize Additive Manufacturing”, e in collaborazione con EOS e DyeMansion, Siemens presenta la prima fabbrica di riferimento AM virtuale per la sinterizzazione laser selettiva con polimeri.

Utilizzando l’esempio di un’intersuola per applicazioni calzaturiere in cui parametri come design, vestibilità e colore sono presi in considerazione individualmente ed economicamente, Siemens, EOS e DyeMansion dimostreranno quale può essere il prossimo passo verso l’industrializzazione della sinterizzazione laser selettiva con polimeri lungo l’intera filiera produttiva.

“La catena automatizzata di fasi di produzione coordinate da tutti i fornitori, dalla progettazione e stampa alla post-elaborazione, nonché l’integrazione IT end-to-end, è fondamentale per un’elevata produttività e la massima flessibilità. Questo vale per le parti in serie così come per una produzione lotto 1 altamente flessibile per prodotti personalizzati o pezzi di ricambio “, ha spiegato il Dr. Karsten Heuser, Vice President Additive Manufacturing presso Siemens Digital Industries, e continua:” With the end-to -end digitalizzazione e soluzioni di automazione di Siemens, siamo riusciti, insieme ai nostri partner EOS e DyeMansion, a creare una catena del valore end-to-end perfettamente integrata per la produzione additiva industriale con sinterizzazione laser selettiva e soluzioni di post-elaborazione industriale che utilizzano polimeri”.

Utilizzando un’applicazione per calzature, Siemens, EOS e DyeMansion dimostrano quale può essere il prossimo passo verso l’industrializzazione della sinterizzazione laser selettiva con polimeri lungo l’intera catena di produzione. Per la produzione in serie, nell’ambito di questa cooperazione viene utilizzata la EOS P 500, che può essere perfettamente integrata in una produzione automatizzata.

Markus Glasser, Senior Vice President EMEA di EOS, ha spiegato: “La nostra piattaforma di produzione EOS P 500 è ideale per la sinterizzazione laser di parti in plastica su scala industriale: uno dei vantaggi principali è l’ampia capacità di automazione per una produttività completa pur mantenendo un’elevata qualità della parte. Ciò garantisce costi dei componenti economici e consente la produzione di componenti additivi anche durante la notte”.

Per celle di fabbrica AM piccole e altamente flessibili, vengono utilizzati i sistemi FORMIGA P 110, che ora possono anche accedere direttamente agli strumenti di progettazione Siemens NX grazie all’integrazione EOSPRINT. Con gli strumenti di progettazione NX, gli utenti possono progettare strutture reticolari complesse e, usando l’esempio dell’applicazione calzatura, simulare il gemello digitale dell’intersuola creata in azione sulle persone che la indossano. A partire da dicembre, NX consentirà la perfetta integrazione di forme e strutture arbitrariamente complesse nel processo di progettazione utilizzando equazioni matematiche al fine di sfruttare ancora di più i vantaggi della produzione additiva per la progettazione del prodotto.

Quando si tratta di post-elaborazione, il flusso di lavoro coordinato in tre fasi dalla stampa al prodotto di DyeMansion consente il ridimensionamento dalla prototipazione o dalla produzione di piccole serie alla produzione di serie additiva. L’automazione Siemens integrata può essere implementata nell’IT industriale di officina e offre una manutenzione e una gestione operatore ottimizzate.

Felix Ewald, CEO e co-fondatore di DyeMansion sulla nuova partnership: “Portare la tecnologia di produzione del futuro al livello di produzione in serie insieme a Siemens ed EOS è un compito importante che siamo orgogliosi di portare a termine. Integrati digitalmente, automatizzati e con il chiaro obiettivo di fornire soluzioni al più alto livello industriale, siamo uniti su questa strada. Quando tre leader di mercato nel loro settore uniscono le forze e assumono insieme un ruolo pionieristico, questo non è solo un segnale forte per l’industria internazionale, ma anche per la Germania come sede commerciale”.

Con il suo Digital Enterprise Portfolio, Siemens offre il pieno utilizzo di digital twin, che riflettono il mondo reale per i fornitori di tecnologia e gli utenti, per garantire che un componente venga prodotto correttamente la prima volta che viene stampato. Sulla base del gemello digitale, è in fase di sviluppo e convalida un concetto di produzione flessibile e scalabile che soddisfa i requisiti di produttività e costo della produzione di massa tradizionale anche prima dell’inizio della produzione.

Siemens presenterà la prima fabbrica virtuale di riferimento per la produzione additiva per la sinterizzazione laser selettiva con EOS e DyeMansion al suo Siemens Additive Manufacturing Summit @ Formnext Connect. Con la fabbrica di riferimento virtuale, Siemens sta anche ampliando contemporaneamente il suo Additive Manufacturing Experience Center digitale e aprendolo con l’inizio di Formnext Connect. Nel 2021, Siemens prevede di installare i processi chiave lungo la catena del valore di questo caso d’uso anche nell’Additive Manufacturing Experience Center, al fine di accelerare ulteriormente l’industrializzazione della produzione additiva insieme ai partner.