Acquisizioni e partnershipProduzione

Sandvik Mining e Rock Solutions collaborano con Boliden

La prova vedrà le parti della macchina stampate digitalmente e installate su piattaforme sotterranee

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Una prova su piccola scala di parti di macchine prodotte in 3D sta aiutando Sandvik Mining, Rock Solutions e la società mineraria Boliden a esplorare il potenziale delle parti prodotte in modo additivo, che sembrano destinate a ribaltare la fornitura di componenti a livello globale.

La Svezia ha una lunga e nobile storia di estrazione mineraria, con testimonianze di attività umane che risalgono alla preistoria. Ma vecchio non significa primitivo, come mostra una prova di tecnologia all’avanguardia tra Sandvik e il gigante svedese dell’industria mineraria e dei metalli Boliden. La produzione additiva – o stampa 3D come è più comunemente nota – sta maturando rapidamente ed è passata dalla stampa di componenti in plastica alla possibilità di stampare ceramica e metalli. Per scoprire il potenziale della tecnologia, Boliden ha collaborato con Sandvik per condurre una prova che vedrà le parti della macchina stampate digitalmente e installate su perforatrici sotterranee.

Verifica teorica

La prova con Sandvik riguarda una serie di componenti appositamente riprogettati stampati digitalmente in una struttura gestita da Sandvik in Italia, con le loro prestazioni monitorate su macchine nei cantieri sotterranei di Boliden, prima in Svezia, poi in Irlanda. Almeno in teoria, le parti metalliche 3D potrebbero funzionare altrettanto, o addirittura meglio, degli oggetti prodotti tradizionalmente. I primi componenti sono stati appena messi in funzione nella miniera di Garpenberg, con prestazioni ancora da valutare.

“La produzione additiva mostra un grande potenziale, sia per quanto riguarda la riduzione dell’impronta di carbonio all’interno della catena di approvvigionamento, attraverso la riduzione o l’eliminazione della necessità di trasporto e stoccaggio delle parti, sia per tempi di consegna più brevi. Questa prova ci darà una comprensione più profonda di come possiamo andare avanti e sviluppare la nostra attività in modo competitivo”, ha affermato Ronne Hamerslag, Head of Supply Management di Boliden.

La produzione locale è ‘il futuro’

La stampa 3D è una prospettiva entusiasmante anche per gli OEM, come spiega Erik Lundén, President, Parts and Services di Sandvik Mining and Rock Solutions di Sandvik: “Le apparecchiature minerarie possono durare fino a 25 anni – e devono essere supportate per tutto questo tempo – anche nel luoghi più remoti. Abbiamo molte SKU diverse e dal punto di vista dell’inventario non possiamo vincolare il capitale che comporterebbe tenere tutte queste parti in magazzino. La stampa 3D di parti a livello locale ci offre la prospettiva non solo di consegnare le parti al cliente molto più velocemente, ma anche di farlo in modo molto più sostenibile”.

Sebbene in teoria qualsiasi parte possa, in futuro, essere stampata in 3D, è probabile che siano gli elementi operativi di manutenzione e riparazione che sono i primi a ricevere il trattamento di produzione additiva, come boccole, staffe, parti di trapano, ecc. i clienti devono cambiare ogni 3.000-4.000 ore. Ma la stampa delle parti è solo una parte del puzzle che il processo con Boliden sta cercando di risolvere. Un altro sta elaborando il futuro modello di business per le parti stampate in 3D. Chi si occupa della stampa: l’OEM, il minatore o una società di stampa di terze parti? Quali saranno i costi? E per quanto riguarda i diritti di proprietà intellettuale, le garanzie e le responsabilità? Tutte queste cose – e altro ancora – devono essere risolte nello sviluppo di un futuro stampato in 3D.

Cambio di gioco per le parti

“Se me lo chiedi, è la cosa più eccitante che sta accadendo nella catena di approvvigionamento”, ha affermato Hamerslag di Boliden. “La sua efficienza, velocità e compatibilità ambientale significano che dobbiamo studiare da vicino la produzione additiva. Siamo solo nella fase di proof-of-concept con Sandvik in questo momento, ma è già chiaro che potrebbe diventare un punto di svolta per il business dei pezzi di ricambio nel settore minerario, sia per i minatori che per i produttori di apparecchiature”.

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