Koenigsegg si rivolge a 3DPrinterOS per gestire i flussi di lavoro di stampa 3D
Gestione di una flotta di 17 sistemi di fotopolimerizzazione in vasche di estrusione di filamenti
Koenigsegg Automotive, produttore di fama mondiale di auto sportive ad alte prestazioni, ha ampliato le proprie capacità di stampa 3D attraverso l’integrazione di 3DPrinterOS e un flusso di lavoro ottimizzato. La collaborazione tra Koenigsegg e 3DPrinterOS ha portato a progressi significativi nella gestione del loro diversificato parco stampanti e nella razionalizzazione del processo di produzione.
A guidare questo sforzo di trasformazione è Tim Bäck, il team leader per la prototipazione CNC e stampa 3D presso Koenigsegg Automotive. Con un mandato di otto anni e mezzo, Tim è stato parte integrante della crescita di Koenigsegg da 60 a 600 dipendenti. L’esperienza di Tim risiede nella carrozzeria in fibra di carbonio e il suo contributo è stato determinante nel plasmare il successo della Agera RS.
Unendosi al team cinque anni fa, Kristian Ljungkvist ha dimostrato di essere una risorsa inestimabile. Inizialmente concentrato sui sistemi automobilistici, la passione di Kristian per la meccanica e la cinematica lo ha portato ad abbracciare l’entusiasmante mondo della stampa 3D. Oggi, la sua esperienza gioca un ruolo fondamentale nello sfruttare le capacità di 3DPrinterOS per ottimizzare le operazioni di stampa 3D di Koenigsegg.
Koenigsegg ha scelto 3DPrinterOS come piattaforma di riferimento per la gestione del proprio parco diversificato di stampanti. Negli ultimi due anni e mezzo, il numero di stampanti è cresciuto fino a 17, di cui 11 stampanti FDM e una varietà di stampanti a base di resina. Uno dei principali vantaggi di 3DPrinterOS risiede nella sua versatilità, che consente agli ingegneri di passare senza problemi tra diversi tipi di stampante. Questa flessibilità consente al team di ingegneri di Koenigsegg di selezionare la migliore tecnologia per ogni attività specifica, con conseguente maggiore efficienza e risultati superiori.
La piattaforma 3DPrinterOS basata su cloud offre una moltitudine di vantaggi che hanno rivoluzionato le operazioni di stampa 3D di Koenigsegg. La gestione centralizzata consente un coordinamento semplificato di tutta la flotta, riducendo il tempo dedicato all’amministrazione manuale. Il monitoraggio in tempo reale garantisce che gli ingegneri possano monitorare lo stato di avanzamento dei lavori di stampa e risolvere tempestivamente eventuali problemi, massimizzando così la produttività.
Integrando 3DPrinterOS nel proprio flusso di lavoro, Koenigsegg ha raggiunto livelli più elevati di efficienza, precisione e qualità nella stampa 3D. Il flusso di lavoro ottimizzato consente al team di ampliare i confini dell’innovazione, facilitando la prototipazione rapida e accelerando il ciclo di sviluppo.
La dedizione e la competenza di Tim Bäck e Kristian Ljungkvist sono state fondamentali in questo processo di trasformazione. Insieme a 3DPrinterOS, Koenigsegg Automotive è ora in prima linea nell’ulteriore espansione dell’uso della stampa 3D nel settore automobilistico.
