Acquisizioni e partnershipAutomotive

EOS e Sauber Technologies hanno stretto un accordo triennale

Firmata al GP di Barcellona, ​​la partnership consentirà soluzioni per il mondo della F1 e non solo

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EOS, fornitore leader di soluzioni di produzione responsabile tramite la tecnologia di stampa 3D industriale, e Sauber Technologies, l’azienda impegnata a portare la spinta Sauber nell’innovazione e la sua mentalità da Formula 1 alle aziende di tutto il mondo, hanno firmato una partnership tecnologica triennale per la produzione additiva al Gran Premio di F1 a Barcellona, ​​in Spagna, lo scorso fine settimana.

La partnership si concentrerà inizialmente su ottimizzazione e produzione costanti di spoiler aerodinamici, parti di uso finale per auto da corsa e ausili alla produzione. Entrambe le società, con questo accordo, stanno apportando le rispettive competenze nel settore, con l’obiettivo di espandere congiuntamente l’uso dell’AM negli sport motoristici e oltre.

In Formula 1, i cicli di innovazione sono estremamente brevi, richiedendo quindi che le varianti di un pezzo siano regolate e prodotte rapidamente. La pressione competitiva è alta. Allo stesso tempo, l’industria delle corse richiede design innovativi e spesso insoliti che soddisfino i principi guida di più veloce, più leggero e sempre più sicuro. In questo caso, la produzione additiva è un perfetto abilitatore di brevi cicli di sviluppo e produzione. La tecnologia consente un’implementazione semplificata di strutture leggere e l’integrazione funzionale, riducendo drasticamente i tempi di consegna e consentendo iterazioni più rapide.

Markus Glasser, Senior Vice President EMEA di EOS,ha affermato: “Vediamo applicazioni AM in F1 sia per la prototipazione che per la produzione in serie, dove la qualità delle parti riproducibile è fondamentale. Insieme a Sauber puntiamo a stabilire nuovi parametri di riferimento qui. Con più applicazioni AM seriali in F1, anche l’automazione sarà essenziale, consentendo una maggiore produttività e costi ridotti per parte. Sauber è il primo cliente di AM a base di polimeri, integrandolo nella sua produzione, inclusa l’installazione di un sistema EOS P 500″.

Christoph Hansen, COO Sauber Technologies, ha aggiunto: “EOS e Sauber condividono la stessa passione per il design basato sulle applicazioni e i più elevati standard di qualità, che vogliamo offrire negli sport motoristici e oltre. La cultura aziendale di EOS è perfetta per noi, motivo per cui abbiamo deciso di avviare questa partnership. Dal punto di vista tecnologico, collaboriamo con EOS perché il suo ecosistema di partner e società affiliate non solo consente le soluzioni end-to-end di cui abbiamo bisogno, inclusa l’automazione, ma ci fornisce soluzioni altamente personalizzate tramite AMCM (Additive Manufacturing Customized Machines).”

Sistema EOS P 500: produzione additiva su scala industriale

Sauber installerà un sistema EOS P 500 nel 2022, consentendo loro di ampliare le applicazioni verso la produzione in serie, con la possibilità di includere soluzioni di automazione. Inizialmente il materiale utilizzato sarà il Polyamide 12 PA 2200.

EOS P 500 ha una velocità di costruzione doppia rispetto al sistema di sinterizzazione laser più veloce attualmente disponibile nel settore dei polimeri (EOS P 396). Dispone di due potenti laser da 70 watt per un preciso apporto di energia nella polvere durante la fusione del materiale. A differenza dei precedenti sistemi EOS, EOS P 500 porta il materiale alla temperatura di lavorazione ottimale prima dell’applicazione, riducendo così il tempo necessario per la riverniciatura e l’esposizione.

Il preriscaldamento e il raffreddamento del telaio intercambiabile (con la parte stampata in 3D) dopo la produzione avviene opzionalmente all’esterno di EOS P 500. Pertanto, un nuovo processo di produzione può essere avviato solo quindici minuti dopo aver completato un lavoro di costruzione. Il sistema deve essere pulito meno frequentemente e sottoposto a manutenzione solo una volta all’anno, quindi il tempo di attività di EOS P 500 è fino al 75% superiore rispetto ai sistemi precedenti e ai modelli della concorrenza.

Il sistema può essere perfettamente integrato nei sistemi MES/ERP esistenti e allo stesso tempo include una gamma di soluzioni per il monitoraggio dei processi e l’integrazione del sistema. Ciò consente la garanzia della qualità su scala industriale valutando sensori estesi e dati di misurazione basati su telecamera (ottici e termici).

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Andrea Gambini

Mi piace leggere e scrivere da sempre. Ho iniziato a lavorare in redazione come giornalista sportivo nel 2008, poi la passione per il giornalismo e per il mondo della comunicazione in generale, mi ha permesso di ampliare notevolmente i miei interessi, arrivando negli anni a collaborare con le più svariate testate giornalistiche online. Mi sono poi avvicinato alla stampa 3D, colpito dalle grandissime potenzialità di questa nuova tecnologia, che giorno dopo giorno mi hanno spinto a informarmi sempre più su quella che considero una vera rivoluzione che si farà presto sentire in tantissimi campi della nostra vita quotidiana.

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