Come Raise3D sta guidando l’adozione di soluzioni di stampa 3D FFF ad alta velocità

Di recente, poco prima di Formnext 2022, Raise3D ha rilasciato il suo Hyper Speed ​​Upgrade per le sue stampanti 3D della serie Pro3, consentendo una velocità di stampa in media 3,8 volte superiore rispetto all’attuale migliore stampante professionale disponibile sul mercato, grazie a un algoritmo di cancellazione delle vibrazioni attivo di nuova concezione basato sul famoso progetto open-source Klipper.

A Formnext, abbiamo avuto la fortuna di avere l’opportunità di intervistare Diogo Quental, amministratore delegato di Raise3D Europe, per saperne di più su cosa rende speciale l’Hyper Speed ​​Upgrade, come il team è stato in grado di raggiungere questo obiettivo e l’impatto più ampio di questo aggiornamento sui suoi utenti e sull’industria.

“Riteniamo che FFF sia il modo più semplice per il mercato di adottare la tecnologia. È pulito e facile da usare”, ha affermato Diogo, quando gli è stato chiesto perché Raise3D ha deciso di sviluppare la tecnologia FFF, al contrario della moltitudine di altre tecnologie di stampa 3D disponibili. “La ragione di ciò è l’ampia gamma di materiali disponibili con FFF, rispetto alle tecnologie a base di polvere o resina”.

Diogo ha anche notato che la tecnologia FFF era solo ciò che è attualmente visibile al di fuori dell’azienda e che, internamente, il team stava lavorando allo sviluppo di altre tecnologie, che dovrebbero arrivare sul mercato nel prossimo futuro.

I fondatori di Raise3D intendono posizionare l’azienda come leader nella stampa FFF all’interno del mercato industriale. La stampante RMF500, che “ha il potenziale per stampare molto più velocemente rispetto alla velocità standard per FFF”, secondo Diogo, è un segno del movimento dell’azienda in questa direzione.

Infatti, è stato grazie allo sviluppo dell’RMF500 che Raise3D ha potuto creare il proprio Hyper Speed ​​Upgrade. Durante lo sviluppo della tecnologia ad alta velocità per questa stampante industriale, il team si è reso conto che gli stessi sviluppi potevano essere applicati alla stampante Pro3, e quindi ad altre stampanti Raise3D. Gli sviluppi erano in gran parte basati su software e potevano quindi essere applicati come aggiornamento per i clienti esistenti.

Al momento del rilascio dell’aggiornamento, le stampanti della serie Pro3 leader di mercato di Raise3D avevano e hanno ancora una delle basi di clienti più rilevanti e in crescita sul mercato. Questo è il motivo per cui l’azienda ha deciso di spostare la propria attenzione dalla RMF500 per consentire agli utenti attuali di aggiornare la propria esperienza di stampa. “I nostri utenti possono mantenere il valore del loro investimento precedente e aggiornare la loro capacità di stampa di un fattore quattro, con solo un piccolo investimento aggiuntivo”, ha affermato Diogo. Presto saranno disponibili anche gli aggiornamenti per Pro2.

Alla domanda su come Raise3D sia stato in grado di raggiungere queste nuove velocità, Diogo ha spiegato: “Fondamentalmente quando si stampa molto velocemente, le stampanti 3D creano molte vibrazioni. L’algoritmo che è stato sviluppato dal progetto open source annulla la vibrazione generando la vibrazione nella direzione opposta. Questo, di per sé, è già un approccio interessante, ma diventa ancora più interessante se si considera che ci sono 600.000 movimenti vibrazionali e contromovimenti al secondo, risultanti dall’algoritmo di cancellazione delle vibrazioni”.

Questo però non bastava, perché appena si superava un ostacolo, ne sorgeva un altro. Ciò che il team di ricerca e sviluppo ha scoperto è che, a causa della maggiore velocità, non c’era abbastanza filamento posizionato dove era necessario, poiché il flusso del filamento non corrispondeva alla velocità della testina di stampa. Il team di ricerca e sviluppo ha preso in considerazione l’aumento della temperatura della testina di stampa, ma ciò comporterebbe il deposito del filamento sopra il filamento ancora morbido.

È quindi apparso evidente che era necessario un filamento speciale per poter tenere il passo con la velocità della macchina, che il team ha sviluppato per garantire la corretta scorrevolezza e adesione dello strato.

Raise3D sta rendendo inizialmente disponibili PLA e ABS per la stampa ad alta velocità, ma sono già previsti molti altri filamenti nel primo trimestre del 23 con un’ampia varietà che seguirà nel corso dell’anno, derivante dal programma Open Filament.

Questo approccio collaborativo e open-source è molto in linea con la tradizione di collaborazione di Raise3D.

“Quando questa rivoluzione della stampa è iniziata 10 anni fa, l’obiettivo era semplicemente l’affidabilità: volevamo tutti poter avere una stampa di successo. Una volta che ciò è stato raggiunto ed è diventato facile da realizzare, l’obiettivo è diventato la ripetibilità: dovevamo assicurarci che ogni parte stampata fosse esattamente uguale all’altra”, ha affermato Diogo. La sfida, quindi, non risiedeva necessariamente nell’hardware di stampa, ma piuttosto nei filamenti. Una volta superato questo problema, i vantaggi cominciarono a rivelarsi realmente a coloro che utilizzavano FFF per la produzione di grandi volumi e la nuova sfida divenne la velocità. Con quale velocità una stampante 3D FFF potrebbe stampare con successo esattamente la stessa parte più e più volte? Questa è la sfida che Raise3D ha ora risolto, con la tecnologia Hyper FFF™ e il rilascio dell’Hyper Speed ​​Upgrade per le stampanti della serie Pro3.

Nell’elaborare l’impatto della stampa FFF ad alta velocità sulle aziende che la utilizzano per la produzione, Diogo ha raccontato una storia su come una grande azienda, a rischio di dover mettere in pausa l’intera linea di produzione (a causa di complicazioni della catena di approvvigionamento durante la pandemia), si è rivolto al loro investimento di 30 stampanti Pro3, con l’Hyper Upgrade Kit installato, e sono stati in grado di stampare tutte le parti necessarie entro un’ora. Quel singolo evento ha permesso all’azienda di ottenere un immediato rimborso dell’intero investimento sulle stampanti.

In termini di piani per il futuro di Raise3D, Diogo ha evidenziato l’intenzione di mantenere l’attenzione sul servizio al cliente di produzione. A breve termine, il piano è di spingere la linea RMF, che è già più veloce della linea di stampanti professionali e ha il potenziale per essere ulteriormente ottimizzata. Tuttavia, con l’apertura di nuovi utilizzi grazie alla stampa Hyper FFF, sono previste nuove sfide e verranno identificati nuovi modi per aggiungere valore a quei clienti. Con una comprovata esperienza nel superare sfide imprevedibili nella corsa alla stampa FFF ad alta velocità, Raise3D è fiducioso che sarà all’altezza anche delle future inevitabili sfide.