La produzione additiva sta già aprendo nuove possibilità in applicazioni impegnative. Al fine di far progredire ulteriormente le tecnologie pertinenti, un consorzio, guidato da LEHVOSS UK e formato dall’Università di Exeter (Center for AM), Victrex , FDM Digital Solutions, Q5D Technology e GRM Consulting, sta lavorando all’identificazione, allo sviluppo e ottimizzazione di materiali e soluzioni per la sovrastampa di fogli organici e altri componenti. I settori presi di mira sono quello automobilistico, aerospaziale, della tecnologia medica e della difesa. Le applicazioni target includono componenti elettronici, sensori, componenti strutturali e strumenti e ausili medici.
I risultati attesi da questo progetto sono nuove combinazioni di materiali e processi migliorati per la sovrastampa, nuove applicazioni, hardware unico per la stampa di polimeri ad alte prestazioni su superfici non planari, nuovo software per il posizionamento e l’orientamento ottimali di materiali e parti, nonché componenti dimostrativi . Il progetto è finanziato da Innovate UK, l’agenzia per l’innovazione del Regno Unito, e durerà fino a maggio 2023.
Oltre a guidare il progetto, il gruppo LEHVOSS svilupperà e fornirà principalmente i materiali di stampa polimerici necessari. Il focus qui è su polimeri ad alte prestazioni come PPS, PEI e PAEK (incluso PEEK) e il polimero tecnico poliammide (PA), modificato con fibre e cariche funzionali. Basandosi su questi e altri polimeri, il Gruppo LEHVOSS offre già materiali su misura per FFF (Fused Filament Fabrication) e FGF (Fused Granulate Fabrication). Questi materiali sono tra i leader sul mercato e sono già caratterizzati da ottime proprietà meccaniche e ottime proprietà di lavorazione. In questo modo è possibile ottenere componenti di forza che non devono rifuggire dal confronto con i componenti prodotti tradizionalmente, ad esempio mediante stampaggio a iniezione.
“Oggi la produzione additiva è già consolidata nelle applicazioni seriali. Questo progetto mira ad espandere la sua applicazione fornendo un’alternativa adeguata al sovrastampaggio, che può essere molto costoso e dispendioso in termini di tempo. Siamo molto lieti di guidare questo progetto insieme ai nostri partner del consorzio estremamente capaci ed esperti”, ha affermato il dott. Thiago Medeiros Araujo, Global Product Management LUVOCOM 3F e capo del progetto.
