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VERO2, vetro di Murano riciclato e stampato in 3D alla Glass Week

Un progetto di Matteo Silverio, reso possibile da WASP

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Sebbene assolutamente sbalorditivo, il famoso vetro di Murano non può essere facilmente riciclato con il vetro normale a causa degli elementi chimici utilizzati per colorarlo. Pertanto, i rifiuti di vetro di Murano devono essere trattati come “rifiuti speciali”, e questo è un problema economico e ambientale significativo per le attività dell’isola di Murano. Il progetto VERO2 condotto dal designer Matteo Silverio ha utilizzato il vetro di Murano stampato in 3D per esplorare una possibile soluzione.

Durante la Venice Glass Week 2021, presso lo store Maison203, Silverio presenterà la prima collezione prodotta fondendo scarti di vetro di Murano e tecnologie digitali. Questi, insieme a un ampio supporto sullo sviluppo dei materiali, sono stati forniti dal produttore italiano di stampanti 3D WASP e, in particolare, Massimo Visonà che ha contribuito a mettere a punto la stampante 3D presso l’azienda con sede a Massa Lombarda.

Il progetto VERO2 mira a sviluppare un nuovo modo di produrre oggetti in vetro di Murano riutilizzando localmente gli scarti delle fonderie e delle fabbriche artigiane del vetro. In qualità di partner tecnico di VERO2, WASP ha messo a disposizione le sue tecnologie per accelerare una “conversione blu” dell’isola di vetro, promuovendo processi di economia circolare utilizzando materiali di scarto per creare nuovi oggetti. Per fare ciò, WASP ha condiviso il suo know-how nella lavorazione di materiali fluido-densi al fine di rendere più affidabile il processo di stampa 3D.

Il flusso di lavoro appositamente sviluppato per il vetro di Murano stampato in 3D ha trasformato il materiale di scarto del vetro in qualcosa di nuovo. Una stampante Delta WASP Clay modificata è stata utilizzata per estrudere un composto composto principalmente da polvere di vetro di Murano. L’inchiostro è composto per il 97% da polvere di vetro di Murano che viene utilizzata per creare una pasta che può essere estrusa e depositata utilizzando la tecnologia proprietaria LMD (Liquid Modeling Deposition) di WASP. L’oggetto viene successivamente sinterizzato in un forno a 700°C, in modo che i materiali non vetrosi vengano bruciati dal composto iniziale.

Il processo di sinterizzazione del vetro può rappresentare una sfida, tuttavia il risultato finale è stato un oggetto in vetro di Murano al 100%. Da qui il nome VERO2, dove la parola “Vero” significa “Reale” in italiano e anche “Vetro” in dialetto veneziano.

Crediti completi del progetto:

  • Design: SILVERIO, Matteo Silverio, Marta Donà, Paola Careno
  • Partner tecnico: WASP, Massimo Moretti, Massimo Visonà
  • NICOLA MORETTI MURANO, Nicola Moretti, Alberto Moretti
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Andrea Gambini

Mi piace leggere e scrivere da sempre. Ho iniziato a lavorare in redazione come giornalista sportivo nel 2008, poi la passione per il giornalismo e per il mondo della comunicazione in generale, mi ha permesso di ampliare notevolmente i miei interessi, arrivando negli anni a collaborare con le più svariate testate giornalistiche online. Mi sono poi avvicinato alla stampa 3D, colpito dalle grandissime potenzialità di questa nuova tecnologia, che giorno dopo giorno mi hanno spinto a informarmi sempre più su quella che considero una vera rivoluzione che si farà presto sentire in tantissimi campi della nostra vita quotidiana.

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