Aerospaziale

Velo3D consegna la prima stampante 3D Sapphire XC

Scala di produzione, la soluzione a 8 laser offre parti più grandi, miglioramenti della produttività e riduzione dei costi

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Velo3D ha consegnato la sua prima stampante 3D Sapphire XC. Dotata di 8 laser da 1 kW, la Sapphire XC, o “Extra Capacity”, è la stampante 3D in metallo più nuova e più grande di Velo3D, realizzata per una produzione più rapida e parti più grandi. Sapphire XC è una versione ingrandita della stampante Sapphire, che utilizza lo stesso software di preparazione della stampa Flow, lo stesso software di controllo qualità Assure e lo stesso processo di produzione Intelligent Fusion. Velo3D ha rivelato che il sistema è stato acquisito da un cliente aerospaziale ma non ha rivelato il nome della società. Diverse aziende nel settore dell’aviazione e della produzione di componenti spaziali stanno già utilizzando soluzioni Velo3D , tra cui SpaceX, Launcher, Primus Aerospace, Honeywell e altre.

Sapphire XC è progettata per consentire una transizione senza interruzioni delle parti sviluppate e qualificate su Sapphire al sistema più grande e più produttivo, riducendo il costo di produzione delle parti fino al 75%. Sapphire XC estende inoltre l’uso della soluzione di produzione Velo3D a parti che hanno un volume fino al 400% maggiore rispetto alle parti più grandi possibili da produrre con Sapphire. L’azienda aerospaziale che riceve la nuova Sapphire XC la utilizzerà per aumentare la produzione di un prodotto costruito utilizzando la flotta di stampanti 3D in metallo Sapphire che hanno già installato.

“Credo che Sapphire XC diventerà rapidamente il gold standard nella produzione avanzata di additivi metallici”, ha affermato Benny Buller, CEO e fondatore di Velo3D . “Poiché il nostro cliente sta già utilizzando la nostra soluzione di produzione end-to-end, può spostare immediatamente e senza problemi le parti su Sapphire XC per ottenere un fenomenale aumento del tasso di produzione. Abbiamo fatto un enorme sforzo per garantire che Sapphire XC utilizzi lo stesso identico processo di produzione di Sapphire. La capacità di spostare la produzione senza soluzione di continuità tra prodotti diversi era considerata impossibile quando abbiamo avviato Velo3D, ma sono orgoglioso di dichiarare che abbiamo sbloccato questa capacità per i nostri clienti e partner. È un traguardo enorme, il nostro più grande traguardo del 2021”.

La nuova macchina è una delle più grandi stampanti laser a fusione a letto di polvere (L-PBF) disponibili con un volume di costruzione di 600 mm di diametro e 550 mm di altezza, un volume maggiore del 400% rispetto al sistema Sapphire originale. Utilizza otto laser da 1 kilowatt per saldare selettivamente il metallo in polvere strato per strato (il sistema Sapphire originale di Velo3D utilizza due laser da 1 kilowatt). Inoltre, rispetto al sistema Sapphire originale, il recoater tollerante alla protrusione proprietario di Velo3D è ora due volte più veloce su Sapphire XC, riducendo significativamente i tempi di lavoro non produttivi. Tutte queste caratteristiche si uniscono per aumentare drasticamente la produttività fino al 400%, il che riduce il costo delle parti prodotte fino al 75%.

Velo3D ha attualmente un arretrato di prenotazioni fisse per 17 sistemi Sapphire XC aggiuntivi e 19 prenotazioni aggiuntive. La domanda è principalmente guidata dai costi di produzione inferiori che Sapphire XC può consentire ai clienti che hanno adottato le stampanti Sapphire originali e dalla sua capacità di produrre parti molto più grandi. La possibilità per i clienti esistenti di passare senza problemi da Sapphire a Sapphire XC è un elemento chiave di differenziazione per Velo3D. Ciò è reso possibile dalla soluzione end-to-end di Velo3D che preserva l’intento progettuale e fornisce risultati prevedibili e ripetibili.

Il software di preparazione pre-stampa Flow analizza i progetti delle parti e prescrive una serie di ricette note necessarie per produrre la parte. I clienti caricano semplicemente il file CAD per una parte che desiderano stampare e il motore di simulazione integrato del software crea un file che può essere utilizzato su qualsiasi dispositivo per costruire esattamente la stessa parte. Quando le parti vengono stampate, il sistema di controllo e garanzia della qualità Assure monitora la costruzione e fornisce report dettagliati per una tracciabilità completa strato per strato. Ciò dà ai clienti la certezza che le parti prodotte sono identiche su tutte le stampanti Sapphire.

Sapphire XC è in grado di stampare utilizzando un’ampia varietà di materiali che vengono spesso utilizzati nella produzione di parti mission-critical nei settori dell’aviazione, aerospaziale, della difesa, del petrolio e del gas e dell’energia. L’elenco dei metalli disponibili include Inconel 718 e 625, Hastelloy X, Hastelloy C22, alluminio, scalmalloy e titanio Ti-6Al-4V. Velo3D valuta e qualifica continuamente nuovi materiali da utilizzare nella sua soluzione end-to-end.

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Andrea Gambini

Mi piace leggere e scrivere da sempre. Ho iniziato a lavorare in redazione come giornalista sportivo nel 2008, poi la passione per il giornalismo e per il mondo della comunicazione in generale, mi ha permesso di ampliare notevolmente i miei interessi, arrivando negli anni a collaborare con le più svariate testate giornalistiche online. Mi sono poi avvicinato alla stampa 3D, colpito dalle grandissime potenzialità di questa nuova tecnologia, che giorno dopo giorno mi hanno spinto a informarmi sempre più su quella che considero una vera rivoluzione che si farà presto sentire in tantissimi campi della nostra vita quotidiana.

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