Sostenibilità

Unilever porta innovazione e sostenibilità negli imballaggi attraverso la stampa 3D

Riduzione di tempi e costi nella prototipazione con la tecnologia SLA

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Unilever, una delle maggiori aziende mondiali nel settore dei beni di largo consumo, è costantemente impegnata nello sviluppo di nuovi prodotti e nel miglioramento di quelli esistenti per la cura della persona, della casa e nell’alimentazione. L’azienda possiede marchi noti come Dove, Domestos, Cif, Knorr, Axe (Lynx) e Ben & Jerry’s. In un settore altamente competitivo, l’innovazione negli imballaggi è cruciale. Il design degli imballaggi deve tenere conto di vari fattori come il consumo di materiali, l’estetica, la sicurezza e la sostenibilità. La transizione dal design alla produzione di un semplice flacone in plastica può richiedere mesi.

Unilever, con la collaborazione di Serioplast, ha utilizzato la stampa 3D per migliorare il processo di prototipazione e test degli stampi per lo stampaggio per soffiaggio e stiramento, riducendo i tempi di produzione di sei settimane e i costi del 90%. Gli stampi realizzati in metallo tradizionalmente richiedono tempi lunghi e costi elevati, mentre la stampa 3D permette una produzione più rapida e meno costosa, utilizzando materiali come la Rigid 10K Resin per ottenere la necessaria precisione e resistenza.

Dettagli Tecnici

  • Stampaggio per Soffiaggio (SBM): Utilizzato per creare contenitori di plastica come bottiglie d’acqua in PET.
  • Collaborazione: Stefano Cademartiri di Unilever e Flavio Migliarelli di Serioplast hanno lavorato insieme per testare stampi 3D.
  • Riduzione dei Tempi e Costi: La stampa 3D ha ridotto i tempi di produzione di test pilota da sei a due settimane e i costi del 90%.
  • Materiale Utilizzato: Rigid 10K Resin, scelto per la sua stabilità e resistenza termica.
  • Processo Tradizionale: La lavorazione meccanica CNC di stampi in metallo richiede sei settimane e alti costi.

Unilever è costantemente impegnata nello sviluppo di nuovi prodotti e nel miglioramento di quelli esistenti

Vantaggi della stampa 3D

La stampa 3D permette di produrre stampi rapidamente, migliorare la qualità dei prototipi e eseguire test approfonditi. Gli stampi 3D riducono i tempi di attesa e i costi associati, consentendo una maggiore agilità nella progettazione e produzione di nuovi imballaggi. Unilever e Serioplast sono riuscite a immettere sul mercato prodotti migliori più velocemente e con minori rischi e costi.

L’uso della stampa 3D ha trasformato il processo di sviluppo degli imballaggi per Unilever, consentendo un notevole risparmio di tempo e costi e migliorando la qualità dei prodotti finali. Questa tecnologia rappresenta un’importante innovazione per l’azienda, permettendo una maggiore efficienza e sostenibilità nel settore dei beni di largo consumo.

Unilever è costantemente impegnata nello sviluppo di nuovi prodotti e nel miglioramento di quelli esistenti

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Andrea Gambini

Mi piace leggere e scrivere da sempre. Ho iniziato a lavorare in redazione come giornalista sportivo nel 2008, poi la passione per il giornalismo e per il mondo della comunicazione in generale, mi ha permesso di ampliare notevolmente i miei interessi, arrivando negli anni a collaborare con le più svariate testate giornalistiche online. Mi sono poi avvicinato alla stampa 3D, colpito dalle grandissime potenzialità di questa nuova tecnologia, che giorno dopo giorno mi hanno spinto a informarmi sempre più su quella che considero una vera rivoluzione che si farà presto sentire in tantissimi campi della nostra vita quotidiana.

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