Formnext 2023Tendenze

Un riepilogo dello straordinario Formnext 2023 di Airtech

Compresa la stampa dal vivo da parte dei partner LFAM, presentazioni di persona e la presentazione di parti di utensili di grandi dimensioni

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Come sempre, la presenza di Airtech al Formnext di Francoforte di quest’anno è stata degna di nota, in parte grazie alle sue parti di utensili stampate in 3D grandi, blu e imperdibili, ma soprattutto grazie al loro approccio collaborativo nel mostrare i loro materiali – in particolare gli ultimi prodotti riciclati del gruppo PETG Dahltram T-100GF. I partner LFAM di Airtech, tra cui CaracolCEAD e Weber Additive, hanno tutti stampato dal vivo durante l’evento con pellet di resina polimerica termoplastica Airtech, mentre altri come ThermwoodCMS e Belotti hanno presentato stampi finiti.

Dahltram T-100GF è la prima resina polimerica termoplastica di grado riciclato di Airtech per la stampa 3D su larga scala alimentata a pellet e combina i vantaggi della resina co-poliestere di grado riciclato con la resistenza del rinforzo in fibra di vetro. Questo materiale eccelle in diverse applicazioni tra cui, ma non solo, prototipazione rapida, stampaggio a bassa temperatura, strumenti di rifinitura, strutture architettoniche e modelli di fusione. Non solo questa resina innovativa è sostenibile e versatile, ma è anche conveniente rispetto ad altri materiali disponibili sul mercato.

 

Durante l’evento si è parlato molto dei vantaggi del pellet come materia prima rispetto al filamento più comunemente utilizzato, soprattutto quando si parla di LFAM. Questo argomento ha costituito gran parte della tavola rotonda di Caracol intitolata “Il ruolo crescente di LFAM per la produzione industriale”, alla quale ha partecipato il direttore della produzione additiva di Airtech, Gregory Haye.

I pellet sono significativamente più semplici, e quindi più economici, da produrre rispetto ai filamenti, il che può portare a notevoli risparmi sui costi. Il processo di produzione dei pellet consente inoltre l’utilizzo di una gamma più ampia di materiali, inclusi compositi e polimeri ad alte prestazioni che non sono sempre disponibili o pratici da produrre sotto forma di filamenti. Oltre a tutto ciò, i sistemi basati su pellet possono in genere estrudere materiale più velocemente rispetto ai sistemi basati su filamenti, il che è un fattore cruciale per aumentare le dimensioni delle stampe.

Gregory ha anche tenuto una presentazione dal titolo “Chiudere il ciclo sui materiali ad alte prestazioni”, con particolare attenzione alla comunicazione delle importanti migliori pratiche commerciali a cui i clienti e l’industria devono essere disposti a partecipare per supportare le pratiche di riciclaggio di stampi e parti stampati in 3D, presso lo stand CEAD. Pochi giorni prima di Formnext, le due società hanno annunciato la loro nuova partnership in cui i robusti sistemi Flexbot di grande formato basati su robot di CEAD sono stati integrati nel portafoglio di produzione avanzata di Airtech. La tecnologia CEAD risiede ora presso il Centro di Eccellenza per la Produzione Additiva di Airtech a Springfield, Tennessee, dove svolge un ruolo fondamentale nello sviluppo di resine innovative come Dahltram T-100GF.

Le recenti innovazioni e l’approccio generale di Airtech non solo mettono in luce il potenziale dei materiali sostenibili, ma parlano anche dello spirito collaborativo essenziale affinché l’industria AM possa prosperare.

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