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Treddy, sulla strada del successo nell’Additive Valley

Dai primi giorni della distribuzione Rimas a uno dei progetti più ambiziosi per ampliare l'adozione della stampa 3D

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Fin dall’inizio, Treddy trova le sue radici in Rimas, un’azienda che ha iniziato come una piccola attività familiare nel 2013, con i tre fondatori che lavoravano in un piccolo ufficio: Mattia Mucci (che in seguito è diventato il fondatore di Treddy), suo padre e suo fratello Raffaele. Una pietra miliare significativa per Rimas è stata l’acquisizione della concessionaria per le stampanti 3D stereolitografiche DWS per le regioni Abruzzo e Marche, che ha segnato un successo cruciale.

Da quel momento, l’azienda è cresciuta costantemente. Il loro supporto clienti proattivo li ha distinti, offrendo assistenza tecnica sulle stampanti 3D quando i produttori non lo facevano, guadagnandosi la fiducia dei clienti e della stessa DWS. Con l’espansione delle operazioni in tutta Italia, il fratello di Mattia, Raffaele, ha assunto un ruolo significativo, gestendo la crescita e introducendo nuovi marchi come Markforged e HP.

Rimas è specializzata in soluzioni di produzione additiva a 360 gradi, tra cui software, macchinari e apparecchiature di post-elaborazione. Oggi l’azienda è nota per i suoi prodotti di prima qualità, che includono marchi come HP, Markforged, Caracol e DWS. Quando ci si avvicina a nuove aziende, il loro nome è ora facilmente riconoscibile, a dimostrazione del loro successo. Hanno costruito una solida rete e un’impressionante base installata di quasi mille macchine.

Con la crescita sono arrivate nuove sfide. Mentre il loro servizio proattivo ha guadagnato molti clienti, ha anche significato mediare tra loro, il che potrebbe portare a complicazioni. Questa consapevolezza ha portato al lancio di un nuovo progetto, Treddy, per mantenere il controllo e concentrarsi sulla fornitura di servizi AM di alto livello. Questa quarta edizione degli Additive Days, co-sponsorizzata da VoxelMatters, ci ha permesso di vedere di persona e da vicino quanta strada ha fatto Treddy.

Fin dall'inizio, Treddy trova le sue radici in Rimas , un'azienda che ha iniziato come una piccola attività familiare nel 2013, con i tre fondatori che lavoravano in un piccolo ufficio

Da Rimas a Treddy e oltre

Verso la fine del 2019, Treddy si è assicurata una struttura precedentemente utilizzata per lo stoccaggio di materiali da costruzione. Nonostante l’insorgenza del COVID-19, la produzione è iniziata a settembre 2020. Iniziando in piccolo, si sono rapidamente espansi. Oggi, Treddy impiega circa trenta persone, mentre Rimas ha circa venti dipendenti interni insieme a una rete commerciale. Una delle strategie principali di Treddy è sfruttare la sua reputazione e competenza per offrire una consulenza completa.

“Oggi possiamo sederci con uno qualsiasi dei nostri clienti e offrire loro una qualsiasi delle nostre tecnologie per uso interno o, se preferiscono, possiamo offrire loro di accedere alle parti tramite i nostri servizi di stampa 3D esterni, o una combinazione dei due”, afferma Mattia quando ci incontriamo presso la struttura Treddy durante l’evento open house Additive Days. “Possiamo offrire molte tecnologie e servizi diversi per soddisfare le loro esigenze specifiche. Possiamo comprendere e soddisfare le loro esigenze piuttosto che imporre loro i nostri prodotti. Il nostro team commerciale lavora fianco a fianco con il cliente come consulenti per aiutarli a identificare le applicazioni in cui avrà davvero senso implementare AM, in molte forme e tecnologie diverse”.

Fin dall'inizio, Treddy trova le sue radici in Rimas , un'azienda che ha iniziato come una piccola attività familiare nel 2013, con i tre fondatori che lavoravano in un piccolo ufficio
L’ampia sala HP ospita diverse stampanti 3D classe 5000 e numerose postazioni di flusso di lavoro per una migliore automazione.

Ciò che è ancora più impressionante è che la crescita di Treddy è stata organica, senza investitori esterni o prestiti bancari. È stata alimentata dal reinvestimento dei profitti e dalle decisioni strategiche. Sia Rimas che Treddy sono aziende a conduzione familiare, il che ha svolto un ruolo fondamentale nel loro successo duraturo.

Durante l’open house, ho fatto un giro completo della struttura che ora ospita più sistemi HP serie 5000 in una stanza dedicata, completa di tutte le stazioni di flusso di lavoro HP per un’automazione completa. Queste macchine, mi assicura Mattia, sono in funzione quasi sempre e, in effetti, la maggior parte di esse è in funzione durante la nostra visita. Sembrano dei cavalli da tiro e la stanza successiva, dove avviene tutta la post-elaborazione (incluso un sistema di tintura proprietario per le parti nere), è piena di sacchetti e scatole pieni di parti prodotte in serie.

La struttura ospita anche due grandi macchine DWS per processi di stereolitografia e tre macchine Markforged, tra cui la potente Markforged FX20. Tuttavia, l’attività che detiene il potenziale più elevato ora per Treddy è la produzione additiva di grande formato (LFAM) rivolta in particolare ai segmenti marittimo e marino. Ecco perché l’azienda ha appena aggiunto un nuovo sistema di stampa 3D robotica HERON di grande formato di Caracol, portando il totale a due, e sta conducendo molte ricerche sia sul riciclaggio dei materiali che sullo sviluppo di certificazioni per parti e processi AM in polimeri di grande formato. Si tratta di qualcosa che non è stato ancora fatto nel settore marittimo e che ne sta limitando l’adozione. Ed è uno dei motivi per cui è stata creata l’Additive Valley.

Fin dall'inizio, Treddy trova le sue radici in Rimas , un'azienda che ha iniziato come una piccola attività familiare nel 2013, con i tre fondatori che lavoravano in un piccolo ufficio
Un’altra sala ospita due grandi sistemi DWS e numerosi sistemi Markforged, tra cui la più grande stampante 3D FX20.

Due giorni nell’Additive Valley

Guardando al futuro, Treddy mira ad ampliare il concetto di Additive Valley, invitando altri attori seri nel settore della stampa 3D a collaborare. Questa iniziativa consentirà loro di creare soluzioni personalizzate per progetti ad alto rischio, come utensili specializzati per il settore petrolifero e del gas o parti uniche per applicazioni aerospaziali.

Immaginano Additive Valley come un incubatore per tecnologie all’avanguardia, dove si incontrano le menti migliori della stampa 3D. L’obiettivo è quello di superare i limiti del possibile e offrire soluzioni senza pari ai clienti, stabilendo nuovi parametri di riferimento nel settore.

“È facile iniziare con la stampa 3D per la prototipazione, ma quando si tratta di usare la produzione additiva per la produzione, abbiamo bisogno di standard e certificazioni che semplicemente non esistono ancora”, spiega Mattia. “Questo è ciò che vogliamo fare qui all’Additive Valley: vogliamo creare un laboratorio per le certificazioni in modo che molte delle più importanti aziende AM e organizzazioni di certificazione possano comunicare tra loro mentre esaminano parti, materiali e processi reali”.

Fin dall'inizio, Treddy trova le sue radici in Rimas , un'azienda che ha iniziato come una piccola attività familiare nel 2013, con i tre fondatori che lavoravano in un piccolo ufficio
Il team di Treddy e Rimas con Mattia Mucci a sinistra e suo fratello Raffaele Mucci, CEO di Rimas Engineering al centro. In alto sono esposti alcuni campioni di parti di varie tecnologie. Gli oggetti nella prima, seconda e quinta immagine sono stati stampati con un sistema Caracol LFAM. La parte bianca nella seconda immagine è un hard top per uno yacht. Nella terza immagine alcuni campioni di parti MJF e nella quarta immagine alcuni campioni di alberi di fusione per la produzione di gioielli, realizzati con hardware e software DWS.

La quarta edizione degli Additive Days, tenutasi presso la sede di Treddy il 4 e 5 luglio nell’area industriale di Pescara, in Italia, ha gettato le basi per il futuro dell’Additive Valley esplorando le frontiere della stampa 3D industriale e il suo impatto rivoluzionario su vari settori, offrendo un’opportunità unica per scoprire le ultime tecnologie e i materiali all’avanguardia offerti da Treddy.

L’esplorazione del potenziale della stampa 3D industriale, dei nuovi materiali additivi e della combinazione di entrambi per creare oggetti complessi e personalizzati in modo ecosostenibile, è al centro degli Additive Days 2024. Le aziende partecipanti hanno avuto l’opportunità di scoprire le ultime tecnologie e i materiali innovativi che stanno plasmando il futuro della produzione additiva attraverso presentazioni di aziende come HP 3D Printing, uno dei player più significativi nel mondo della stampa 3D e sponsor principale dell’evento; Caracol AM, azienda leader nella produzione additiva di grande formato (LFAM) con sede a Milano; Markforged, azienda americana nota per le sue capacità di stampa 3D Digital Forge e in fibra continua; DWS Systems, leader italiano nella tecnologia SLA di fascia alta; AM Solutions, azienda che offre soluzioni di post-elaborazione industriale; e Guzman Polymers, importatore e distributore di materie prime, polimeri e materie plastiche per settori come la stampa 3D, in rappresentanza di marchi leader come Sabic e Radici.

Fin dall'inizio, Treddy trova le sue radici in Rimas , un'azienda che ha iniziato come una piccola attività familiare nel 2013, con i tre fondatori che lavoravano in un piccolo ufficio
Treddy ha appena installato il suo secondo sistema LFAM di Caracol per condurre ricerche approfondite su grandi componenti marittimi e sul riciclaggio dei materiali, oltre a numerosi altri progetti.

Uno degli elementi più interessanti da vedere durante l’open house è stato fornito da clienti Treddy di alto profilo come DMZ Engineering. Il team ha lavorato su parti di produzione automobilistica personalizzate di fascia alta utilizzando la tecnologia MJF (e ora sta anche tenendo d’occhio la stampa in metallo). Tra le parti esposte al loro stand, Andrea Mucci di DMZ mi ha mostrato un collettore di aspirazione 500 Abarth realizzato con stampa 3D MJF in PA12.

Questo è il risultato iniziale di studi sulla stampa 3D applicata al mondo delle corse che hanno portato alla produzione di un collettore di aspirazione per il motore T-Jet da 1,4 litri, stampato da Treddy utilizzando la tecnologia MJF. Questa parte di produzione per uso finale rivoluziona il mercato di questi componenti come prima applicazione mondiale di un componente motore strutturale di un’auto realizzata utilizzando la tecnologia di stampa 3D MJF.

La collaborazione con HP e Treddy è proseguita con lo sviluppo di altre applicazioni racing come l’Intercooler con tecnologia Turning Vane. La realizzazione delle vaschette di ingresso e uscita tramite stampa 3D MJF ha permesso di inserire al loro interno una serie di deflettori di flusso che, partendo dalla sezione di ingresso, giungono alla sezione di interfaccia con la massa del radiatore, ottimizzando la distribuzione del flusso d’aria su tutta la superficie di scambio termico.

Altre parti altrettanto impressionanti includevano i coni di aspirazione a geometria variabile sviluppati in collaborazione con Gabro Racing per l’Aprilia RS 660. La variazione della lunghezza dei coni di aspirazione, stampati con tecnologia MJF, è ottenuta tramite un attuatore elettromagnetico controllato dalla centralina di controllo motore. Il sistema migliora significativamente la coppia e la potenza erogate dal motore nell’intero intervallo di funzionamento.

L’evento non si è limitato a presentare semplicemente gli aspetti tecnici della stampa 3D, ma ha ospitato testimonial d’eccezione tra cui personaggi iconici del mondo del motociclismo, come Loris Capirossi e Danilo Petrucci, che hanno raccontato la loro esperienza nel settore racing, dove la stampa 3D sta ricoprendo un ruolo sempre più importante.

Inoltre, il programma è stato arricchito da una performance artistica di Erica Abelardo, che ha creato sand art, dal vivo, utilizzando materiali additivi di Treddy, venerdì sera, oltre a approfondimenti dell’influencer di sport e moda Valentina Vignali. Il palco è pronto per altri due giorni nell’Additive Valley nel 2025.

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Davide Sher

Sono un giornalista professionista iscritto all'ODG dal 2002 e mi sono sempre occupato di comunicazione trade. Per 10 anni ho redatto una testata dedicata al mercato dei videogiochi e successivamente ho partecipato alla creazione del primo iPad magazine dedicato all'elettronica di consumo. Dal 2012, mi occupo esclusivamente di stampa 3D/manifattura additiva, che vedo come la più affascinante e reale delle tecnologie oggi agli albori ma che plasmeranno il nostro futuro. Ho fondato Replicatore.it nel 2013 e ho scritto come blogger per diversi siti internazionali. Nel 2016 ho fondato la mia società 3dpbm (www.3dpbm.com), con base a Londra, che offre servizi di supporto alle aziende che vogliono comunicare, sia in Italia che nel mondo, i loro prodotti legati alla manifattura additiva. Oggi pubblichiamo diverse testate internazionali tra cui 3D Printing Media Network (il nostro sito editoriale internazionale), 3D Printing Business Directory (la più grande directory al mondo di aziende legate alla stampa 3D), Replicatore.it, Replicador.es e 3D Printing Media Network Chinese Version.

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