SLS in-house potenzia la produzione di REGNER

Nella sua sede di Girona, l’azienda catalana REGNER svolge un lavoro importante. L’azienda è specializzata nella tecnologia di controllo del movimento, sviluppando soluzioni innovative per il mercato sanitario, compresi i sistemi di controllo del movimento per sedie a rotelle elettriche, nonché per i settori della robotica, della domotica e delle apparecchiature industriali. REGNER ha fatto affidamento sull’uso della stampa 3D per i suoi prototipi di sistemi di controllo del movimento per un po’ di tempo, ma è stato solo portando la tecnologia SLS di Sinterit internamente che ha visto davvero benefici rivoluzionari.

Tradizionalmente, lo sviluppo di sistemi meccatronici per il controllo del movimento, come scatole di controllo e attuatori lineari, richiede diversi mesi. I processi di progettazione del sistema, prototipazione, omologazione e infine certificazione si sommano rapidamente. REGNER si distingue nel suo campo offrendo tempi di consegna notevolmente più rapidi per i suoi prodotti, resi possibili dai suoi flussi di lavoro di produzione agili abilitati per AM.

Naturalmente, il tempo non è l’unica considerazione di REGNER, che è orgoglioso della qualità dei suoi dispositivi e delle loro prestazioni. Il portafoglio dell’azienda è costituito da attuatori lineari che variano per dimensioni e funzioni, dagli attuatori delle dimensioni di un pollice ai sistemi per carichi pesanti progettati per spostare carichi fino a 6000 N. In particolare, l’azienda fornisce soluzioni di controllo del movimento per sedie a rotelle elettriche in tutto il mondo che migliorano la circolazione per anziani o persone con gravi lesioni spinali. In questa specifica applicazione, gli attuatori REGNER consentono il movimento e migliorano il livello di comfort delle carrozzine.

Nell’ambito del proprio lavoro, REGNER progetta da zero ogni attuatore che realizza, con dimensioni e funzioni che si adattano alle esigenze specifiche del cliente. Indipendentemente dal progetto, ogni attuatore richiede un alloggiamento che protegga i componenti interni del dispositivo e che funzioni anche come riduttore e supporto. Per ogni attuatore, REGNER sviluppa un alloggiamento personalizzato, che deve soddisfare i suoi severi requisiti; la qualità dell’alloggiamento è fondamentale, poiché qualsiasi attrito o usura può ostacolare le prestazioni dell’attuatore lineare all’interno e persino causare guasti.

Non sorprende che REGNER si sia rivolto alla stampa 3D nel processo di sviluppo abitativo, sfruttando la tecnologia per produrre prototipi in un lasso di tempo più rapido. Lluís Llenas, ingegnere di progettazione meccanica presso REGNER, è responsabile della produzione di prototipi dell’azienda ed è specializzato nell’uso della stampa 3D per questa fase della produzione. In effetti, Llenas ha intrapreso studi post-laurea incentrati sulla prototipazione 3D.

Nel corso degli anni, Llenas e il team REGNER hanno utilizzato una serie di soluzioni di stampa 3D per la prototipazione, tra cui FFF e fotopolimerizzazione. E sebbene l’azienda abbia realizzato migliaia di prototipi utilizzando queste tecnologie, le ha comunque trovate carenti in termini di durata e finitura. In breve, i prototipi stampati in 3D non erano abbastanza di alta qualità per eseguire test affidabili. REGNER ha quindi iniziato a utilizzare un fornitore esterno per i prototipi SLS e MultiJet Fusion, adatti per i test e persino per le corse di pre-produzione.

Più recentemente, tuttavia, REGNER ha portato l’SLS all’interno dell’azienda, con l’acquisizione di una Sinterit Lisa PRO. Questo è stato un punto di svolta per l’azienda catalana, che le ha permesso di produrre prototipi di alta qualità su richiesta in poche ore. Secondo l’azienda, è riuscita a dimezzare i tempi di consegna. Inoltre, la tecnologia SLS di Sinterit ha creato opportunità per la produzione personalizzata. Cioè, REGNER ora utilizza anche la sua macchina Lisa Pro per creare piccoli lotti di parti di produzione personalizzate in tempi record.

“Le parti FFF e SLA sono una buona scelta per ottenere un’impressione fisica dei progetti e per assemblare prototipi grezzi”, ha affermato Llenas. “Ma quando si tratta di produrre prototipi affidabili da verificare nei nostri test di fatica o di inviare campioni funzionali ai nostri clienti per la convalida, SLS è l’unica scelta accettabile. La stampante 3D SLS ha aggiornato i servizi che offriamo ai nostri clienti. In passato, le tirature brevi non erano un’opzione per noi. Ora possiamo essere più flessibili e agili che mai”.

Oggi, REGNER si affida alla sua soluzione SLS interna, che comprende Sinterit Lisa PRO, Sandblaster e Powder Sieve. Lisa PRO è una piattaforma SLS aperta che vanta un’elevata qualità a un prezzo accessibile. La macchina compatta, che è completata dal più ampio ecosistema di prodotti di stampa 3D di Sinterit, ha aiutato molte aziende a incrementare la loro produzione di prototipi e produzione, tra cui Rawplug e Gautzsch.

Questo articolo è stato pubblicato in collaborazione con Sinterit.