Rohde & Schwarz installa il sistema SFM-AT350 di Solukon
Il sistema di depolverizzazione consentirà la produzione automatizzata di componenti RF stampati in 3D per scambiatori di calore
Il team di produzione additiva presso lo stabilimento Rohde & Schwarz di Teisnach, in Germania, ha recentemente commissionato un Solukon SFM-AT350. Rohde & Schwarz, attraverso le sue tre divisioni aziendali (Test & Measurement, Technology Systems e Networks & Cybersecurity), ha ridefinito i confini della fattibilità tecnica nello sviluppo di tecnologie all’avanguardia negli ultimi 90 anni. I suoi prodotti e soluzioni consentono ai clienti del mondo aziendale, governativo e del settore pubblico di dare forma alla propria sovranità tecnologica e digitale.
A Teisnach, il team guidato da Peter Scherer, responsabile della produzione additiva, produce un’ampia gamma di applicazioni, dai componenti RF agli scambiatori di calore, utilizzando la stampa 3D basata sul processo LPBF. Per garantire prestazioni ottimali di questi componenti, è essenziale una post-elaborazione meticolosa. Un passaggio importante in questo processo è la depolverizzazione, ed è qui che entra in gioco il sistema di depolverizzazione SFM-AT350.
L’SFM-AT350 è progettato per la depolverizzazione di parti di medie dimensioni fino a 100 kg, con dimensioni massime di 400 x 400 x 400 mm o 500 x 280 x 400 mm. La struttura compatta del sistema garantisce un basso consumo di gas inerte, ampia libertà di movimento e una qualità di pulizia di prim’ordine. È dotato di vibrazione pneumatica regolabile e di un battitore ad alta frequenza che disperde i grumi di polvere nei componenti realizzati su un TruPrint 2000 a doppio laser. Il kit opzionale di sensori e interfacce Digital-Factory-Tool migliora l’operazione di depolverizzazione monitorando tutti i dati rilevanti e riassumendoli in un file di protocollo.
A seconda del carico di lavoro, il sistema Solukon gestisce da due a quattro lavori di pulizia alla settimana presso Rohde & Schwarz, con frequenza crescente man mano che la loro stampa 3D passa alla produzione in serie. Le parti in acciaio inossidabile e lega di alluminio (AlSi10Mg) vengono depolverizzate. Poiché l’alluminio è reattivo, la camera SFM-AT350 viene inertizzata con gas protettivo prima della pulizia. La sfida attuale è rimuovere la polvere dai canali interni e dalle strutture di supporto, un compito che l’SFM-AT350, a quanto si dice, riesce a portare a termine con soddisfazione del cliente.
“Siamo molto soddisfatti sia della qualità della pulizia che della qualità del sistema Solukon stesso. Il sistema è molto facile da usare e non abbiamo ancora avuto malfunzionamenti o problemi”, ha affermato Peter Scherer. “I canali di coordinamento brevi con un produttore tedesco, un’elevata qualità del sistema e concetti sicuri erano molto importanti per noi e Solukon ha soddisfatto completamente i nostri requisiti nel miglior modo possibile”.
