Stampanti 3D

Roboze presenta ARGO 1000, la più grande stampante 3D a camera riscaldata

Mirare alla produzione di parti per uso finale in plastica ad alte prestazioni in più settori

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Roboze, produttore di tecnologia di stampa 3D industriale per applicazioni per utenti finali estremi, ha presentato ARGO 1000, salutata come la più grande stampante 3D al mondo con una camera riscaldata. Il sistema è stato progettato per produrre parti su larga scala con polimeri e compositi ad alte prestazioni per applicazioni industriali. Roboze ha reso i compositi e le plastiche ad alte prestazioni come il PEEK un fulcro della sua strategia sin dall’inizio della sua storia ancora relativamente breve.

Nonostante le prime sfide e dubbi (molti ritenevano che la lavorazione PEEK mediante stampa 3D per pezzi di grandi dimensioni fosse difficile se non impossibile, soprattutto senza una camera riscaldata chiusa, che all’epoca era un’esclusiva Stratasys), l’azienda aveva ragione a farlo poiché le tecnologie di estrusione del filamento rimangono le più abili sul mercato oggi per elaborare con successo questi tipi di materiali. Dopo aver ampliato le sue capacità con ARGO 500, Roboze si è espansa nel mercato nordamericano ed è ora leader in questo segmento. Si prevede che questa nuova stampante, per molti versi prima nel suo genere, segnerà una trasformazione significativa nel settore della produzione additiva, offrendo parti industriali personalizzabili e produzione on demand su larga scala.

Pezzi in PEEK da un metro cubo

L’ARGO 1000 può produrre parti fino a un metro cubo, quasi 40 pollici per 40 pollici per 40 pollici, trasformando radicalmente il modo in cui le industrie, tra cui aerospaziale, energia, trasporti, MedTech e automobilistico, possono fabbricare componenti più leggeri e di qualità superiore. Utilizzando polimeri e compositi avanzati più sostenibili e ad alte prestazioni come PEEK, Carbon PEEK e ULTEM AM9085F, Roboze sta riducendo l’attuale tensione sulle catene di approvvigionamento globali e sostituendo rapidamente parti metalliche e componenti mission-critical per applicazioni estreme.

“Dopo anni di specializzazione in super polimeri e compositi ad alta temperatura e aprendo il futuro della stampa 3D industriale, siamo entusiasti di presentare la nostra soluzione di punta Production Series, ARGO 1000”, ha affermato Alessio Lorusso, fondatore e CEO di Roboze. “Da quando abbiamo annunciato l’apertura della nostra nuova sede in Nord America all’inizio di quest’anno, abbiamo ampliato la nostra base di clienti globale e investito in ricerca e sviluppo per soddisfare la domanda dei clienti per una stampante super polimerica 3D a camera riscaldata molto più grande”.

Come accennato in precedenza, l’azienda è stata in prima linea nell’innovazione nel settore della produzione additiva, essendo stata una delle prime aziende al mondo a introdurre il PEEK nella stampa 3D. Inoltre, il sistema di automazione industriale dell’azienda e la tecnologia proprietaria gear-based (beltless) consentono la produzione di parti sei volte più precise di quelle realizzate con stampanti a cinghia.

“Siamo andati ben oltre i prototipi e ora stiamo costruendo componenti personalizzati per satelliti in miniatura, ingranaggi per navi di livello militare e parti per aziende che sviluppano l’infrastruttura sostenibile della nazione”, ha aggiunto Lorusso. “Le nostre tecnologie garantiscono il mantenimento di un controllo preciso del processo attraverso l’automazione di ogni fase di impostazione e calibrazione, con conseguente accuratezza continua, ripetibilità e certificazione di ogni singola parte prodotta.”

Disponibile nel 2022

L’ARGO 1000 sarà disponibile per la distribuzione commerciale nel 2022 (il che probabilmente significa che sarà in mostra al prossimo modulo). Di seguito è riportato un elenco (in formato elenco per maggiore chiarezza) delle funzionalità chiave del sistema (fornito da Roboze).

  • Camera di lavoro riscaldata e controllata con dimensioni di stampa pari a un metro cubo (39,37 x 39,37 x 39,37 pollici)
  • Controllo del processo alla pari con la lavorazione CNC e lo stampaggio a iniezione con conseguente accuratezza e ripetibilità del processo pari al 99,96% dei pezzi ottenuti su più macchine
  • Drastica riduzione dei tempi di produzione con funzionalità di monitoraggio complete, strumenti di diagnostica remota e manutenzione predittiva
  • Parametri software e aggiornamenti remoti costanti per miglioramenti continui delle prestazioni
  • Certificazione di ogni singolo pezzo prodotto tramite un completo Print Log System che monitora tutti i parametri, le temperature e i fattori coinvolti per creare un modello digitale del pezzo prodotto
  • Capacità di stampa utilizzando più di 10 materiali tra cui PEEK, Carbon PEEK, Carbon PA e ULTEM ™ AM9085F
  • Doppio estrusore con la capacità di elaborare supporti solubili e staccabili Sistema di caricamento fino a 17,6 libbre/8 kg di materiale con cambio materiale automatico in caso di fine materiale durante il processo di stampa
  • Sistema senza cintura per ottenere precisioni di manipolazione meccatronica fino a 10 micron
  • Pavimento autolivellante automatico
  • Sistema di autocalibrazione della testa
  • Gestione del materiale all’interno della macchina: sistemi di asciugatura e preriscaldamento con caricamento automatico del materiale e monitoraggio dei livelli di utilizzo
  • Gestione remota della macchina e interfacciamento con i sistemi ERP di produzione per monitorare il flusso produttivo
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Davide Sher

Sono un giornalista professionista iscritto all'ODG dal 2002 e mi sono sempre occupato di comunicazione trade. Per 10 anni ho redatto una testata dedicata al mercato dei videogiochi e successivamente ho partecipato alla creazione del primo iPad magazine dedicato all'elettronica di consumo. Dal 2012, mi occupo esclusivamente di stampa 3D/manifattura additiva, che vedo come la più affascinante e reale delle tecnologie oggi agli albori ma che plasmeranno il nostro futuro. Ho fondato Replicatore.it nel 2013 e ho scritto come blogger per diversi siti internazionali. Nel 2016 ho fondato la mia società 3dpbm (www.3dpbm.com), con base a Londra, che offre servizi di supporto alle aziende che vogliono comunicare, sia in Italia che nel mondo, i loro prodotti legati alla manifattura additiva. Oggi pubblichiamo diverse testate internazionali tra cui 3D Printing Media Network (il nostro sito editoriale internazionale), 3D Printing Business Directory (la più grande directory al mondo di aziende legate alla stampa 3D), Replicatore.it, Replicador.es e 3D Printing Media Network Chinese Version.

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