Produzione

Pipelife stampa in 3D tombini personalizzati per il drenaggio

L'azienda austriaca utilizza una tecnologia di estrusione robotizzata LFAM per materiali in polipropilene

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Pipelife è la prima azienda ad applicare la stampa 3D automatizzata e il software per produrre profili di flusso personalizzati per pozzetti e camere di ispezione per i sistemi di drenaggio. Dopo un lungo lavoro di sviluppo dall’introduzione della prima stampante un anno e mezzo fa, Pipelife si sta preparando a distribuire la stampa 3D a tutto il Gruppo. Ciò migliorerà significativamente l’efficienza e la precisione nella produzione di profili di flusso in polipropilene (PP), garantendo ai clienti una maggiore disponibilità e qualità del prodotto.

Con la tecnologia di stampa 3D completamente automatizzata per produrre profili di flusso per pozzetti e camere di ispezione, Pipelife può aumentare in modo efficiente la sua disponibilità per le esigenze di drenaggio dei suoi clienti. Grazie alla nuova configurazione della stampante 3D, l’azienda può produrre in sequenza profili di flusso senza interferenze umane, producendo più profili di flusso contemporaneamente. Grazie alla maggiore velocità di produzione e alla possibilità di far funzionare la stampante 24 ore su 24, 7 giorni su 7, è possibile gestire più ordini in un periodo di tempo più breve. Pertanto, migliorando i servizi di drenaggio per i clienti.

Inoltre, la stampante 3D consente a Pipelife di fornire un’idraulica ottimizzata, completamente adattata alle specifiche di ciascun progetto. Il software connesso che è stato sviluppato insieme alla società di software partner di Pipelife calcola e disegna un profilo entro 20 minuti. Con caratteristiche idrauliche migliorate è possibile ridurre significativamente il rischio di ristagni di acqua piovana o di scarico o addirittura di intasamenti. Pertanto, riduce al minimo la possibilità di costi aggiuntivi imprevisti.

“Siamo la prima azienda al mondo a introdurre la tecnologia di stampa 3D nella produzione. Credo fermamente che stiamo stabilendo un nuovo standard per una produzione efficiente, precisa e sicura. La stampa 3D automatizzata è un buon esempio dei vantaggi delle tecnologie dell’industria 4.0 nella produzione”, ha affermato Harald Schwarzmayr, CEO di Pipelife.

Oltre ai principali vantaggi per i clienti, anche l’aspetto della sicurezza ha svolto un ruolo importante nella sostituzione della produzione manuale con la stampa 3D. Sono molti i casi in cui sono richiesti collegamenti non standard per pozzetti di ispezione e pozzetti. “Di solito, è necessario tagliare manualmente le connessioni non standard, il che comporta il rischio di incidenti”, ha spiegato Ton Schoenmaker, International Project Manager presso il dipartimento di ricerca e sviluppo di Pipelife. “Tuttavia, con la tecnologia di stampa 3D automatizzata, riduciamo o addirittura eliminiamo gli infortuni”, ha affermato con sicurezza.

Una stampante 3D migliorata con funzioni automatizzate aggiuntive è stata installata nello stabilimento di Pipelife Netherland nell’estate del 2021. Dall’implementazione della stampante 3D, ha notevolmente migliorato la velocità e la precisione di produzione. Ulteriori miglioramenti sulla stampante 3D, come l’automazione aggiuntiva dell’intera configurazione sono in cantiere. Una volta completati all’inizio del 2022, la stampa 3D sarà implementata in tutto il Gruppo.

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Andrea Gambini

Mi piace leggere e scrivere da sempre. Ho iniziato a lavorare in redazione come giornalista sportivo nel 2008, poi la passione per il giornalismo e per il mondo della comunicazione in generale, mi ha permesso di ampliare notevolmente i miei interessi, arrivando negli anni a collaborare con le più svariate testate giornalistiche online. Mi sono poi avvicinato alla stampa 3D, colpito dalle grandissime potenzialità di questa nuova tecnologia, che giorno dopo giorno mi hanno spinto a informarmi sempre più su quella che considero una vera rivoluzione che si farà presto sentire in tantissimi campi della nostra vita quotidiana.

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