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PartsToGo aggiunge quattro sistemi Stratasys Neo SLA per scalare le capacità AM

l service tedesco sta aprendo un nuovo impianto di produzione dedicato per soddisfare la crescente domanda dei clienti

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La società tedesca PartsToGo ha investito in altre quattro stampanti stereolitografiche (SLA) di Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS). Il service AM ha selezionato tre stampanti Neo800 e una Neo450 per integrare quelle già in loro possesso così da produrre parti di alta qualità, precise e ripetibili per le esigenze applicative di livello industriale dei propri clienti. L’investimento porta la flotta totale di Neo di PartsToGo a sei sistemi, con l’installazione di un settimo Neo prevista nelle prossime settimane.

Queste stampanti Neo svolgeranno un ruolo di primo piano in una nuova struttura specializzata che PartsToGo ha creato nella regione della Foresta Nera. Questa struttura, che ha aperto i battenti all’inizio di quest’anno, offre una produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e dispone di capacità logistiche aggiornate, uno showroom dedicato e due celle di automazione per ridimensionare la produzione di stampa 3D.

PartsToGo si è evoluto da un’operazione mirata a dimostrare ai clienti le capacità di stampa 3D, a un vero e proprio ufficio di servizi. Ciò è stato stimolato da una crescente domanda da parte dei clienti privi di competenze interne nella produzione additiva o di coloro che non disponevano dei requisiti di produzione per garantire un investimento nella propria stampante 3D.

La società tedesca PartsToGo ha investito in altre quattro stampanti stereolitografiche (SLA) di Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS).
Una parte prodotta utilizzando il materiale Somos WaterShed Black.

“La capacità di creare parti di grandi dimensioni e di alta qualità, con un sistema di materiali aperti sulle nostre stampanti Neo, ha portato a molte nuove opportunità commerciali per la nostra azienda”, ha affermato Tobias Röcker, CEO di PartsToGo. “Le nostre stampanti aggiuntive ci consentono di scalare la produzione per soddisfare le esigenze di mercato in rapida crescita, gestendo al tempo stesso in modo intelligente i nostri costi operativi”.

Secondo Röcker, la tecnologia della resina basata sulla stereolitografia della stampante Neo è fondamentale per creare le parti ripetibili e di alta qualità che i clienti si aspettano.

“Gran parte della nostra base clienti opera nel settore automobilistico, un settore in cui precisione, affidabilità e ripetibilità sono fondamentali”, ha osservato. “Investire in sistemi accurati e di alta qualità come la soluzione Stratasys SLA ci consente di espandere le nostre attività di stampa 3D, trasformandole da un progetto secondario a un’attività autonoma. Oltre al settore automobilistico, serviamo anche molti altri clienti industriali, compresi quelli con esigenze di imballaggio e applicazioni elettriche, fornendo produzione in piccole serie per prototipazione, test e dispositivi”.

Essenziale per la capacità di PartsToGo di fornire modelli in resina di alta qualità sono i materiali Stratasys Somos WaterShed XC 11122 e Somos WaterShed Black, che Stratasys offre dopo aver acquisito il business dei materiali AM di Covestro. Si tratta di resine versatili che forniscono parti dettagliate con resistenza all’acqua e una finitura liscia, accelerando in definitiva i tempi di test. PartsToGo utilizza Somos PerFORM anche per applicazioni che richiedono un materiale più resistente e rigido con elevata resistenza al calore, come utensili e involucri elettrici.

”La qualità superiore e l’uniformità delle parti delle nostre stampanti Neo non sono passate inosservate dai nostri clienti che hanno risposto in modo molto positivo. In molti casi siamo riusciti a convincere della nostra qualità anche clienti che prima si rivolgevano ad altri fornitori”, riassume Röcker.

PartsToGo gode della massima flessibilità nella scelta dei materiali grazie al sistema di materiali aperti della serie Neo. I tempi di finitura sono ridotti fino al 50% grazie alla qualità, alla velocità e al dettaglio, che garantiscono la produzione di parti altamente precise e ripetibili.

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Davide Sher

Sono un giornalista professionista iscritto all'ODG dal 2002 e mi sono sempre occupato di comunicazione trade. Per 10 anni ho redatto una testata dedicata al mercato dei videogiochi e successivamente ho partecipato alla creazione del primo iPad magazine dedicato all'elettronica di consumo. Dal 2012, mi occupo esclusivamente di stampa 3D/manifattura additiva, che vedo come la più affascinante e reale delle tecnologie oggi agli albori ma che plasmeranno il nostro futuro. Ho fondato Replicatore.it nel 2013 e ho scritto come blogger per diversi siti internazionali. Nel 2016 ho fondato la mia società 3dpbm (www.3dpbm.com), con base a Londra, che offre servizi di supporto alle aziende che vogliono comunicare, sia in Italia che nel mondo, i loro prodotti legati alla manifattura additiva. Oggi pubblichiamo diverse testate internazionali tra cui 3D Printing Media Network (il nostro sito editoriale internazionale), 3D Printing Business Directory (la più grande directory al mondo di aziende legate alla stampa 3D), Replicatore.it, Replicador.es e 3D Printing Media Network Chinese Version.
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