Supporta la qualità
Aiutaci a portarti le informazioni che servono al tuo business
Materiali

Nexa3D ed Henkel commercializzano materiale resistente e ad alto impatto per dispositivi medici e sportivi

Nexa3D, costruttore di stampanti 3D di produzione stereolitografica ultraveloce, ed Henkel, fornitore leader di materiali additivi funzionali ad alto impatto, hanno annunciato ieri l’immediata disponibilità commerciale di xMED412, un materiale simile al polipropilene che è l’ideale per la produzione di una varietà di dispositivi biocompatibili, medici e indossabili. Prodotto da Henkel, xMED412 è interamente basato sul suo materiale Loctite® MED412 ed è coperto da tutte le autorizzazioni, prove e certificazioni associate.

“Siamo entusiasti di portare questo prodotto sul mercato in collaborazione con Nexa3D”, ha affermato Ken Kisner, Head of Innovation di Henkel per la stampa 3D. “Abbiamo sviluppato e testato con la stampante 3D NXE400 di Nexa3D una moltitudine di flussi di lavoro approvati progettati per liberare tutto il potenziale delle straordinarie proprietà fisiche e biocompatibilità di xMED412. Nexa3D e Henkel hanno fornito una soluzione di produzione digitale per un numero crescente di dispositivi medici, dispositivi sportivi indossabili e prodotti audio personalizzati. Soprattutto per quanto riguarda l’attuale pandemia di Covid-19, siamo lieti che i tamponi rinofaringei fabbricati con xMED412 sull’NXE400, in conformità con le nostre procedure pubblicate, siano già stati provati attraverso studi clinici e siano risultati conformi ai test ISO 10993 e Classe I FDA Classificazione esente”.

“Siamo molto entusiasti di portare sul mercato insieme a Henkel un secondo materiale di produzione, in particolare in questo momento in cui persistono i requisiti per DPI e altri dispositivi mission-critical”, ha affermato Izhar Medaly, Chief Operating Officer di Nexa3D. Questa è la nostra seconda introduzione di materiale congiunto in altrettanti mesi con Henkel per sviluppare un portafoglio di fotopolimeri ad alte prestazioni co-marchio attraverso i nostri canali globali in espansione. Stiamo continuando a indirizzare congiuntamente opportunità specifiche di produzione industriale ad alto rendimento sfruttando la nostra velocità di stampa, il grande volume di costruzione e la tecnologia di gestione della resina intelligente per convertire le resine ad alte prestazioni Henkel in parti funzionali realizzate con la stampante 3D NXE400″.

Entrambe le società stanno rompendo le tradizionali barriere di produttività e funzionalità associate alla stampa 3D e stanno espandendo in modo decisivo il mondo della produzione additiva, consentendo ai clienti di creare parti veramente funzionali in una più ampia gamma di applicazioni.

xMED412 è stato sviluppato da LOCTITE® per offrire prestazioni dei pezzi altamente costanti con funzionalità straordinarie. Il materiale per uso medico è un fotopolimero molto resistente e durevole con caratteristiche meccaniche simili al polipropilene con incredibile allungamento, resistenza agli urti e alla compressione.  Le parti xMED412 stampate sull’NXE400 di Nexa3D  richiedono la post-elaborazione e la pulizia in conformità con le raccomandazioni dell’azienda e possono essere lavorate, filettate o lucidate per fornire le finiture di produzione desiderate.

“Siamo molto lieti di vedere la risposta straordinariamente positiva del mercato alle parti xMED412 prodotte con la stampante 3D NXE400”, ha dichiarato Michele Marchesan, Chief Growth Officer di Nexa3D “Negli Stati Uniti, abbiamo rapidamente qualificato e ampliato la capacità di produzione di singole stampanti a 5.400 tamponi al giorno presso la nostra fabbrica flessibile Nexa3D a supporto della continua domanda di  tamponi nasali . Altrove, i clienti stanno stampando ventilatori e altre  parti di dispositivi medici, inclusi venturi e connettori a produttività e su scala, che stanno rapidamente raggiungendo il nuovo standard per la produzione in serie flessibile”.

Ci sono molte ragioni per cui la plastica additiva come xMED412 è sempre più richiesta. xMED412 è un materiale leggero ma robusto dotato di proprietà isolanti intrinseche, progettato per resistere a urti, umidità e vibrazioni. Queste caratteristiche altamente desiderabili sono ideali per i dispositivi che potrebbero aver bisogno di essere sterilizzati o disinfettati e che vengono spediti in tutto il mondo per l’uso in ambito domestico e sanitario.

Per promuovere la miniaturizzazione di dispositivi biocompatibili, medici e indossabili, i progettisti stanno incorporando nuovi materiali nei progetti dei dispositivi per una maggiore flessibilità del ciclo di vita del prodotto. Per le aziende che producono dispositivi medici monouso o dispositivi riutilizzabili, molti componenti critici devono piegarsi e flettersi per l’uso sul o vicino al corpo di un paziente. Tali componenti e substrati devono essere flessibili, elastici e spesso resistenti alla piegatura, ed è qui che brilla davvero la combinazione di xMED412 sull’NXE400.

Tags

Andrea Gambini

Mi piace leggere e scrivere da sempre. Ho iniziato a lavorare in redazione come giornalista sportivo nel 2008, poi la passione per il giornalismo e per il mondo della comunicazione in generale, mi ha permesso di ampliare notevolmente i miei interessi, arrivando negli anni a collaborare con le più svariate testate giornalistiche online. Mi sono poi avvicinato alla stampa 3D, colpito dalle grandissime potenzialità di questa nuova tecnologia, che giorno dopo giorno mi hanno spinto a informarmi sempre più su quella che considero una vera rivoluzione che si farà presto sentire in tantissimi campi della nostra vita quotidiana.

Articoli Correlati

Back to top button
Close
Close

ADDITIVATI ADESSO

 

Iscriviti per ricevere le ultime notizie sull'industria della stampa 3D.

Ho letto e accetto l'informativa sulla privacy.*

Questa informazione non sarà mai condivisa con terze parti

BENVENUTO A 

BORDO!