Mantle rilascia il sistema di stampa 3D in metallo P-200 per la produzione di utensili
Mantle lancia ufficialmente la sua tecnologia di stampa 3D in metallo per la produzione di utensili, con la stampante 3D P-200 e il forno F-200. Il sistema è stato sviluppato per semplificare il modo in cui vengono realizzati i componenti degli stampi e accelerare il modo in cui i produttori che producono parti stampate, un mercato da 265 miliardi di dollari, passano dall’idea del prodotto al lancio. Le consegne dei primi sistemi di produzione sono previste per la prima metà del 2023.
La tecnologia di Mantle riduce il tempo necessario per creare componenti di utensili eliminando o riducendo molte operazioni tradizionalmente richieste per realizzare componenti di utensili in acciaio precisi e durevoli.
La soluzione di Mantle è progettata per facilità di installazione e utilizzo. “C’è un enorme divario di competenze nel settore della produzione di stampi a iniezione”, ha commentato Hillary Thomas, vicepresidente di Westminster Tool. “La tecnologia di Mantle è così intuitiva che, con una formazione minima, possiamo avere qualcuno che opera e fa funzionare rapidamente questa macchina. Mantle aiuterà Westminster Tool a cambiare il modo in cui operiamo”.
Il sistema di Mantle e la tecnologia brevettata TrueShape iniziano con la stampante P-200, un sistema ibrido costruito su una piattaforma CNC che integra la stampa e la lavorazione per produrre parti con la precisione e la finitura superficiale richieste per gli utensili. La stampante P-200 ha un volume di costruzione di 200 mm x 200 mm x 150 mm. Il forno F-200, che sinterizza le parti dalla stampante, produce componenti di utensili durevoli e precisi. Un forno F-200 può sinterizzare più parti e supportare più stampanti.
Due acciai per utensili, H13 e P2X (acciaio paragonabile a P20), sono durevoli, stabili e si comportano come gli acciai per utensili tradizionali con operazioni secondarie come lavorazione, lucidatura, rivestimento e saldatura laser. Il software di facile utilizzo di Mantle automatizza il processo di stampa, inclusa la generazione di tutti i percorsi utensile e le istruzioni macchina.
Le recenti storie di successo dei clienti includono Fathom Manufacturing, una delle più grandi piattaforme di produzione digitale on-demand del Nord America. Il fornitore di servizi ha ridotto del 45% i tempi di produzione degli utensili con componenti realizzati con la tecnologia di Mantle. Fathom ha ridotto le sue operazioni di produzione di utensili da 200 a 110 ore eliminando o riducendo più operazioni, tra cui fresatura CNC, elettroerosione e lucidatura. Fathom Manufacturing cavità e inserti centrali stampati con la tecnologia di stampa 3D in metallo TrueShape di Mantle (a sinistra). Cavità e inserti centrali dopo che Fathom ha terminato gli inserti stampati e li ha assemblati nel loro sistema di stampi modulari (a destra).
Tessy Plastics, un produttore globale a contratto specializzato in soluzioni di stampaggio a iniezione e assemblaggio automatizzato personalizzato, ha superato 1,25 milioni di cicli su uno stampo di produzione costruito con componenti Mantle. Lo stampo, che produce imballaggi per deodoranti, contiene componenti in acciaio per utensili Mantle H13 e P2X e dimostra la durata degli acciai Mantle in un ambiente di produzione esigente. Tessy Plastics ha anche realizzato un risparmio di tempo del 60%, da 150 a 60 ore.
Nicolet Plastics, un’azienda di stampaggio a iniezione di plastica personalizzata a servizio completo con tre stabilimenti nel Wisconsin, installerà uno dei primi sistemi di produzione di Mantle. “In qualità di stampatore a iniezione, l’aggiunta della tecnologia Mantle ci consente di portare internamente la produzione di ulteriori utensili e aumentare la complessità degli utensili e degli inserti che produciamo. Ridurremo significativamente il tempo necessario per produrre strumenti di qualità per la produzione e saremo in grado di avviare la produzione in settimane anziché mesi”, ha affermato Tony Cavalco, CEO di Nicolet Plastics. “I nostri progettisti di strumenti e project manager utilizzeranno il sistema Mantle per progetti che coinvolgono la produzione di parti ad alto volume. La tecnologia del mantello ci consentirà di progettare canali di raffreddamento conformi per ridurre i tempi del ciclo di stampaggio e garantire ai nostri clienti prodotti della massima qualità”.
