Luyten 3D ha lanciato la stampante per calcestruzzo Platypus X12
Ritenuta la più grande stampante 3D per calcestruzzo mobile al mondo alimentata da intelligenza artificiale
La società australiana di costruzioni e costruzioni di stampa 3D, Luyten 3D, ha lanciato quella che si ritiene essere la più grande stampante 3D per calcestruzzo mobile al mondo alimentata da intelligenza artificiale per il settore edile e delle costruzioni. La stampante Platypus X12 ha già ricevuto diversi ordini da imprese edili di tutto il mondo.
“È la stampante per calcestruzzo 3D mobile più sofisticata al mondo. Nella progettazione della stampante, ci siamo concentrati sulla tecnologia all’avanguardia e sull’usabilità per garantire che la stampante fornisse i risultati più elaborati e precisi possibili, fornendo allo stesso tempo l’esperienza più intuitiva possibile”, ha affermato Ahmed Mahil, co-fondatore e CEO di Luyten. “Il Platypus X12 include un estrusore Luyten Tursiops proprietario con un ugello di contorno conforme al 3D opzionale. Include anche la modalità operativa off-rail opzionale che utilizza la tecnologia di fusione dei sensori unita a robusti algoritmi di intelligenza artificiale per casi d’uso di spedizione.
“Flessibile in scala, la stampante può trasformarsi in una gru mobile 12 x 6 in 20 minuti, ampliando la sua capacità di stampare strutture su larga scala. Si estende letteralmente fino a 12 metri di larghezza, 6 metri di altezza e, grazie alla sua natura robotica, impiega solo pochi minuti per aprirsi a dimensioni complete”, ha continuato Ahmed Mahil. “Nonostante le sue dimensioni e la capacità robotica di estendersi e di raggiungere qualsiasi dimensione, è anche molto leggero, ma robusto e mobile. La stampante non ha rivali a livello internazionale grazie alla sua capacità di incorporare intelligenza artificiale acustica e ottica per la stampa del calcestruzzo basata sui dati. Dispone inoltre di una testina di stampa anti-intasamento brevettata, il che significa che la tecnologia può produrre risultati all’avanguardia di volta in volta”.
Dal lancio nel 2020, Luyten ha continuato a raggiungere traguardi significativi, inclusa la costruzione della prima casa stampata in 3D a Melbourne, Victoria nel 2021. La casa, chiamata “Heptapod”, è il codice edilizio di Australia e Nuova Zelanda (AS/NSZ 1170) conforme ed è stato costruito utilizzando il calcestruzzo stampabile 3D Ultimatecrete altamente robusto ed ecologico di Luyten, che si traduce in una resistenza alla compressione di 82,5 MPa dopo 28 giorni, quattro volte più forte di quanto richiesto dal codice dell’edilizia residenziale di 20 MPa.
“Gli elementi Heptapod sono stati stampati in due giorni e assemblati il terzo giorno. Inoltre erano pronti per essere maneggiati e spostati entro sole cinque ore dalla stampa. Questa è la cosa grandiosa della nostra speciale miscela di calcestruzzo, che polimerizza rapidamente e fornisce risultati che sostituiscono quelli attualmente disponibili a un costo quattro volte inferiore. In effetti, il costo di costruzione è stato del 70% inferiore rispetto ai metodi tradizionali”, ha affermato Ahmed Mahil.
Nello stesso anno, Luyten ha anche firmato un MOU con l’Università del New South Wales per sviluppare capacità di stampa 3D per strutture e campi base sulla luna e altri futuri pianeti abitati dall’uomo.
Nell’agosto 2022 Luyten ha stampato la “Warle Akweke”, la prima casa stampata in 3D in situ, in un ambiente non controllato (condizioni esterne). Questo è stato, secondo Luyten, il primo progetto abitativo indigeno stampato in 3D al mondo.
Oltre a tutto questo, Luyten ha appena firmato una nuova partnership con RMIT per fornire una stampante 3D concreta per il Center for Innovation Structures and Materials (CISM).
“Luyten trasforma progetti di costruzione che tradizionalmente richiedono mesi o anni per essere completati e li porta a termine in pochi giorni. La rivoluzionaria tecnologia di stampa 3D del calcestruzzo riduce del 60% i rifiuti di costruzione, il 70% dei tempi di produzione e l’80% dei costi di manodopera quando si confrontano progetti di costruzione pratici”, ha affermato Ahmed Mahil. “Inoltre, la tecnologia ha dimostrato di aumentare l’efficienza del cantiere con un risparmio sui costi garantito del 60%, tempi di esecuzione da 300 a 500 volte più brevi e una riduzione totale dell’80% delle spese monetarie senza casseforme nelle costruzioni in calcestruzzo. Il mondo non ha mai visto capacità come questa prima d’ora”.
“Quando abbiamo formato Luyten, eravamo consapevoli dell’impronta di carbonio del settore edile e determinati a creare soluzioni di costruzione per le generazioni a venire, che riducano le emissioni. La nostra tecnologia senza eguali impiega fino al 40% in meno di emissioni di anidride carbonica attraverso miscele di proprietà che riducono l’uso di cemento e i sistemi robotici riducono le impronte di anidride carbonica del cantiere e della logistica dal 50 al 70%”, ha concluso Ahmed Mahil.
