Materiali

LuxCreo introduce i nuovi elastomeri funzionali EM 1K-H ed EM 1K

Per la prototipazione e la produzione di solette e selle per biciclette stampate in 3D, supportando marchi come ASICS e Puma con oltre 200 stampanti distribuite

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Il produttore di stampanti 3D ad alta velocità LuxCreo ha introdotto il materiale elastomerico funzionale EM 1K-H ed EM 1K per offrire ai produttori migliori prestazioni, colore, opzioni di prezzo e accesso a LuxCreo Smart Factory I servizi di produzione di LuxCreo stanno già supportando marchi come ASICS e Puma.

EM 1K-H ed EM 1K sono progettati per migliorare in modo significativo le capacità di prototipazione e produzione di applicazioni di ammortizzazione stampate in 3D in tutte le applicazioni di consumo. Questi materiali sono particolarmente utili per le applicazioni di ammortizzazione in settori quali calzature e selle per biciclette, dove l’ammortizzazione personalizzata, la resilienza e il comfort dell’utente sono cruciali.

EM 1K-H è un elastomero monocomponente a stampa rapida che eccelle in termini di ritorno di energia, allungamento e resilienza, offrendo eccezionale resistenza alla fatica e resistenza allo strappo, adatto per prototipazione e prodotti finiti. Sorprendentemente, EM 1K-H e EM 1K hanno soddisfatto con successo i rigorosi standard EU Reach SVHC, superato test critici di sensibilità cutanea come ISO 10993-10:2010 e aderito ai requisiti AFIRM RSL e California Proposition 65, garantendo sicurezza e conformità normativa.

Sia EM 1K-H che EM 1K sono offerti in versatili opzioni di colore: bianco, nero e trasparente oppure possono essere personalizzati in base ai requisiti specifici del marchio.

LuxCreo ha introdotto il materiale elastomerico funzionale EM 1K-H ed EM 1K per offrire ai produttori migliori prestazioni

L’abilitazione di EM 1K-H ed EM 1K in stampanti 3D diverse da LuxCreo offre ai marchi una maggiore flessibilità nella prototipazione, nel confronto e nel ridimensionamento delle applicazioni elastomeriche stampate in 3D. Questi materiali monocomponenti hanno un pot life più lungo e la resina non polimerizzata può essere recuperata, offrendo ai produttori un maggiore controllo sulle proprie strutture, sul volume degli scarti e sui programmi di produzione rispetto alle resine miste in due parti.

EM 1K-H è un materiale durevole progettato per prestazioni elevate in applicazioni di ammortizzazione di lunga durata. Vanta un’impressionante resistenza allo strappo, un carico di rottura a trazione (UTS) di 15,75 MPa e un allungamento a rottura del 387%. La sua durezza Shore 72A, la temperatura di transizione vetrosa (Tg) di -48 °C e la resilienza al rimbalzo del 44% lo rendono la scelta ideale per l’uso in un ampio intervallo di temperature, con basso assorbimento d’acqua.

L’EM 1K è una variante dell’EM 1K-H, progettata per avere un modulo più elevato e costi inferiori. È stato realizzato su misura per soddisfare le richieste di componenti di abbigliamento sportivo, come solette personalizzate stampate in 3D. EM 1K è l’elastomero DLP di grado di produzione più economico disponibile sul mercato. Utilizzando EM 1K, i marchi di calzature possono produrre soluzioni di solette convenienti sotto i 5 dollari (in grandi volumi) che offrono prestazioni ottimali senza compromettere la conformità.

A complemento dell’innovazione dei materiali c’è l’accesso ai servizi di produzione di fabbrica intelligente di LuxCreo, che vantano oltre 200 stampanti 3D distribuite a livello globale, attualmente sfruttate da giganti delle calzature come Asics e altri. I marchi o gli OEM possono aumentare rapidamente la produzione di elastomeri per soddisfare la domanda dei consumatori senza impegnarsi in costi iniziali per le attrezzature necessarie a produrre internamente prodotti stampati in 3D in grandi volumi.

Questo servizio offre capacità di produzione flessibili che consentono lo sviluppo efficiente di prodotti finiti da modelli 3D digitali, indipendentemente dal volume. La resa elevata e costante del parco stampanti di LuxCreo esemplifica il potenziale di trasformazione della produzione intelligente nell’attuale panorama industriale.

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Davide Sher

Sono un giornalista professionista iscritto all'ODG dal 2002 e mi sono sempre occupato di comunicazione trade. Per 10 anni ho redatto una testata dedicata al mercato dei videogiochi e successivamente ho partecipato alla creazione del primo iPad magazine dedicato all'elettronica di consumo. Dal 2012, mi occupo esclusivamente di stampa 3D/manifattura additiva, che vedo come la più affascinante e reale delle tecnologie oggi agli albori ma che plasmeranno il nostro futuro. Ho fondato Replicatore.it nel 2013 e ho scritto come blogger per diversi siti internazionali. Nel 2016 ho fondato la mia società 3dpbm (www.3dpbm.com), con base a Londra, che offre servizi di supporto alle aziende che vogliono comunicare, sia in Italia che nel mondo, i loro prodotti legati alla manifattura additiva. Oggi pubblichiamo diverse testate internazionali tra cui 3D Printing Media Network (il nostro sito editoriale internazionale), 3D Printing Business Directory (la più grande directory al mondo di aziende legate alla stampa 3D), Replicatore.it, Replicador.es e 3D Printing Media Network Chinese Version.

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