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L’esercito australiano prova la stampante 3D in metallo WarpSPEE3D a temperature estreme

Il sistema è stato testato sul campo nel caldo e nell'umidità del Northern Territory in Australia

All’inizio di quest’anno, la società di stampa 3D in metallo con sede in Australia SPEE3D è stata arruolata come parte di una sperimentazione pilota di 12 mesi in collaborazione con l’esercito australiano e la Charles Darwin University (CDU) per addestrare i soldati locali alla produzione additiva. Ora, circa sei mesi dopo, i partner hanno fatto notevoli progressi con il sistema WarpSPEE3D.

Dopo una prima prova sul campo al mondo lo scorso giugno, SPEE3D e l’esercito australiano hanno utilizzato una stampante metallica 3D WarpSPEE3D come parte di un’altra esercitazione sul campo di due settimane, questa volta nel caldo e nell’umidità estremi del Northern Territory in Australia. L’esclusiva stampante 3D è un sistema AM in metallo di grande formato basato su una tecnologia di spruzzatura a freddo brevettata, che consente velocità di stampa più elevate e una produzione più conveniente rispetto ai metodi convenzionali. Pioniere di SPEE3D, il sistema è in grado di stampare parti metalliche fino a 40 kg a una velocità di 100 grammi al minuto.

Il caporale dell’esercito australiano Sean Barton (a destra) con Matthew Harbidge, ingegnere di stampa di SPEE3D, durante l’esercizio Buffalo Run presso l’area di addestramento di Mount Bundey, NT. (Foto: Dipartimento della difesa australiano)

Sebbene la stampante 3D WarpSPEE3D sia stata utilizzata per la prima volta a giugno per i test sul campo, da allora ha subito una serie di aggiornamenti e modifiche. L’obiettivo di questo test sul campo più recente era valutare le prestazioni della stampante a temperature e condizioni estreme. Infatti, la macchina è stata testata a temperature fino a 38 gradi Celsius e in ambienti con umidità fino all’80%.

“Questa seconda prova sul campo dimostra che la nostra tecnologia è una vera soluzione per la stampa 3D in metallo di spedizione”, ha affermato Byron Kennedy, CEO di SPEE3D. “Questa prova di due settimane dimostra che WarpSPEE3D è un robusto cavallo di battaglia in grado di stampare parti reali e risolvere problemi reali sul campo. Dimostra anche che i soldati possono assumere il controllo dell’intero flusso di lavoro per creare i pezzi di ricambio di cui hanno bisogno, dalla progettazione alla stampa e alla post-elaborazione, proprio qui dove ne hanno bisogno”.

Il sistema WarpSPEE3D è in grado di funzionare in queste zone difficili del campo soprattutto a causa della sua dipendenza dall’energia cinetica. Cioè, invece di utilizzare laser ad alta potenza e gas costosi, la tecnologia a spruzzo freddo utilizza la pura energia cinetica delle particelle che si colpiscono ad alta velocità, il che le fa legare insieme. È interessante notare che SPEE3D ha anche sviluppato un rivestimento di rame ACTIVAT3D, un materiale che ha dimostrato di uccidere il 96% di SARS-CoV-2 entro due ore dal contatto, che potrebbe essere spruzzato su superfici metalliche.

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Andrea Gambini

Mi piace leggere e scrivere da sempre. Ho iniziato a lavorare in redazione come giornalista sportivo nel 2008, poi la passione per il giornalismo e per il mondo della comunicazione in generale, mi ha permesso di ampliare notevolmente i miei interessi, arrivando negli anni a collaborare con le più svariate testate giornalistiche online. Mi sono poi avvicinato alla stampa 3D, colpito dalle grandissime potenzialità di questa nuova tecnologia, che giorno dopo giorno mi hanno spinto a informarmi sempre più su quella che considero una vera rivoluzione che si farà presto sentire in tantissimi campi della nostra vita quotidiana.

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