La tecnologia Renishaw TEMPUS riduce i tempi di produzione AM in metallo del 50%

La società di ingegneria britannica Renishaw ha lanciato una nuova soluzione tecnologica che aumenterà sostanzialmente la velocità di costruzione per le sue stampanti 3D in metallo serie RenAM 500. La nuova tecnologia, denominata TEMPUS, può sbloccare velocità di stampa fino al 50% più veloci senza compromettere la qualità delle parti. I clienti esistenti della serie RenAM 500 di Renishaw possono ora integrare TEMPUS come aggiornamento a pagamento.

La tecnologia TEMPUS funziona consentendo ai laser della stampante di sinterizzare contemporaneamente al movimento del dispositivo di rivestimento della polvere. Ciò riduce efficacemente fino a nove secondi di tempo di costruzione per ogni livello: con molte build costituite da migliaia di livelli, gli utenti vedono ore, se non decine di ore risparmiate. La tecnologia brevettata consente una comunicazione continua tra i componenti hardware e software, il che a sua volta garantisce che i laser e il dispositivo di rivestimento siano perfettamente sincronizzati.

In particolare, questo approccio volto ad accelerare le stampe su metallo non influenza la qualità della parte. Ciò è dovuto all’uso di sofisticati algoritmi di scansione, che sequenziano i dati sui livelli per massimizzare la produttività mantenendo la qualità di stampa. Renishaw rivela che TEMPUS è più adatto per determinate geometrie, come le parti con caratteristiche verticali sottili, ma rassicura che l’aggiornamento può apportare vantaggi a tutti i tipi di parti. 

Oltre a lanciare TEMPUS come aggiornamento a pagamento per i sistemi RenAM 500 esistenti, Renishaw ha anche introdotto RenAM 500 Ultra, che è pre-equipaggiato con TEMPUS e viene fornito con un software avanzato di monitoraggio del processo. Ciò, ovviamente, si aggiunge ad altre funzionalità presenti in altre macchine RenAM 500, come i laser ad alta potenza (uno nella 500S o quattro nella 500Q) e i sistemi automatizzati di gestione di polveri e rifiuti. RenAM 500 Ultra è ora disponibile su ordinazione.

“Il fattore dominante che contribuisce al costo delle parti per la maggior parte dei componenti oggi è il tempo impiegato per costruire la parte sulla macchina stessa”, ha affermato Louise Callanan, Direttore della produzione additiva presso Renishaw. “Ecco perché siamo entusiasti di portare sul mercato la tecnologia TEMPUS e il nuovo sistema RenAM 500 Ultra. Riteniamo che il risparmio di tempo e costi apportato sia dalla tecnologia TEMPUS che dal sistema RenAM 500 Ultra aprirà l’AM ad applicazioni di produzione di massa dove la tecnologia sarebbe stata precedentemente impraticabile”.

Renishaw ha inoltre firmato un accordo di partnership esclusiva con Alloyed, uno specialista di componenti metallici che utilizza la tecnologia TEMPUS dal 2021. I partner si concentreranno sull’uso della produzione additiva in metallo nell’elettronica di consumo e nelle applicazioni informatiche.