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La filosofia ‘New Made in Italy’ di Elli e l’integrazione AM

Intervista al designer di mobili e fondatore, Alessio Elli

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Elli è una startup italiana che sviluppa un nuovo linguaggio stilistico nel campo del design del mobile, con un focus sull’innovazione di prodotto e sulla sostenibilità. Dopo l’uscita di Elli dei loro pezzi “Soho” e “Bryant”, e prima del rilascio dei loro ultimi sistemi modulari “Zero”, abbiamo avuto l’opportunità di parlare con il loro fondatore, Alessio Elli, e scoprire di più su come ha integrato AM nel suo mondo del design del mobile e nella sua filosofia ‘New Made in Italy’.

“Per formazione, e cultura, vengo dalla tradizionale manifattura italiana, di cui ho iniziato a vedere i limiti, o meglio, dal punto di vista della creatività e della produzione, le sue catene e i suoi vincoli”, ha spiegato Alessio Elli. “Con le nuove esigenze espresse dal mercato – dove l’oggetto va oltre la sua funzione, dalla società e in base agli obiettivi dell’Agenda ONU 2030 – la ricerca si è spostata verso prodotti che devono essere flessibili, adattabili, razionali e personalizzabili, in per essere espressione del ‘sé’, che rappresentano ideali e valori come fonte di ispirazione e stimolo”.

In un certo senso il passaggio alla manifattura additiva è stato semplice per Elli, che ha trovato l’opportunità di concretizzare la vision dichiarata dalla sua azienda: reinventare il modo di concepire, produrre e progettare un oggetto d’arredo, tenendo presente l’intero ciclo di vita del prodotto – dalla materia prima al suo recupero/riutilizzo a fine ciclo – pur garantendo la stessa qualità che contraddistingue il design Made in Italy come lo conosciamo.

AM permette inoltre a Elli di esprimere al meglio l’identità creativa e stilistica. “Riuscire a far interagire la natura in modo perfetto, imperfetto con artigianato e innovazione tecnologica”, dice, “ci permette di creare ciò che sembra umano, e reale, in un tempo in cui sembra che l’immaterialità e l’intangibilità del virtuale abbiano il sopravvento consegnare tutto”.

Per stampare in 3D questi mobili, Elli si è rivolta a una collaborazione con il produttore di sistemi LFAM Caracol. Questa partnership ha permesso a Ellie di condividere obiettivi e valori con altre aziende e professionisti. Entrambe le aziende hanno la sostenibilità come primo obiettivo.

Collaborando con Caracol abbiamo accesso alla loro tecnologia proprietaria di robotica per la produzione additiva su larga scala che ci consente di produrre componenti molto grandi”, afferma Alessio Elli. “In particolare, la tecnologia sviluppata da Caracol permette di superare i limiti di dimensioni, materiali e complessità geometrica; consente inoltre la produzione di componenti con stampa diretta da pellet di diversi materiali – anche da fonti riciclate – per creare circuiti economici circolari”

“La sostenibilità dei nostri prodotti, il nostro circuito circolare, l’opzione Made & Remade (la possibilità di riacquistarli dopo 5 anni, utilizzando la stessa quantità di materiale per creare nuovi prodotti) sono stati accolti con entusiasmo dalle principali realtà con cui collaboro. Tecnologia e innovazione legate all’importanza del lavoro umano, sono domande di mercato, alle quali diamo risposte concrete, chiare e coerenti con le nostre collezioni”.

“Quello che noto al grande pubblico qui in Italia”, aggiunge, “è come l’entusiasmo diventi esitazione, poiché la manifattura additiva è ancora vista solo come adatta alla prototipazione e al test, e non come un prodotto finale adatto alla produzione , è scalabile e, soprattutto, ha un valore – con un proprio linguaggio, sia in termini di contenuto che di design”.

I prodotti di Elli srl sono in grado di raggiungere una clientela trasversale, dal cliente attratto dall’innovazione, a quello attento alla sostenibilità e all’impatto ambientale, all’amante del design e del meglio del Made in Italy.

Al momento non esiste un canale di distribuzione specifico per questa tipologia di prodotti. Elli collabora con importanti marketplace nel distribuire e far conoscere l’eccellenza del mobile Made in Italy, comunicando come cambiare lo sguardo e il metro verso prodotti realizzati attraverso la manifattura additiva utilizzando plastica riciclata. Il valore di un prodotto non è più rappresentato solo dalla qualità dei materiali utilizzati, ma dal minor impatto ambientale necessario per ottenerlo, e dal minor impatto ambientale al termine della sua vita per recuperarlo e/o smaltirlo .

“Un’azienda come la nostra che vuole proporre un nuovo concetto di Made in Italy in continuità con la nostra storia manifatturiera affronta una sfida non semplice. Dobbiamo comunicare e far capire che la nostra produzione e i nostri prodotti sono espressione degli stessi valori di qualità, innovazione, bellezza e stile tipici del più tradizionale Made in Italy”, afferma Elli.

Discutendo alcune delle maggiori sfide e vantaggi relativi al mondo della stampa 3D dei mobili , Alessio ci dice che inizialmente era molto scettico, vedendo la stampante 3D come limitata alle “stampanti domestiche per realizzare piccoli gadget di basso valore e niente di più”. “Penso”, dice ora, “che questo sia un po’ il peccato originale nel mondo della manifattura additiva perché, fino a poco tempo fa, era così visto dal grande pubblico sotto questa luce, ma poi, una volta cambiato lo sguardo , sono stati azzerati il ​​giudizio creativo e le metriche di valore tipiche della manifattura tradizionale, il cambiamento è stato in un certo senso semplice e si è aperto un mondo di opportunità”.

Dal punto di vista creativo, la sfida per Elli è stata quella di interiorizzare le peculiarità della manifattura additiva e trovare la chiave per esaltarne le caratteristiche. L’azienda è riuscita a dare dinamicità al prodotto attraverso linee morbide e fluide, riducendo i materiali e i componenti che tradizionalmente compongono un mobile, adattando i componenti preesistenti con soluzioni progettuali e ingegneristiche all’avanguardia.

“Più entro in questo mondo”, conclude Alessio Elli, “più ne apprezzo i vantaggi di oggi e le enormi potenzialità e opportunità per il prossimo futuro; utilizzare materia prima riciclata e trasformarla in oggetti di questa qualità e design, ridurre il tempo necessario dalla prototipazione al mercato (prodotto finito), contenere i costi, eliminare gli sprechi durante la produzione e ridurre gli spazi dedicati alla produzione sono vantaggi molto importanti. Questioni economiche e ambientali hanno anche definito il design e la funzione di un mobile – chiaramente evidenti nella nostra nuova collezione ‘Freedom’ – nonché la possibilità di personalizzare il prodotto su più livelli mantenendo i costi ‘extra’ per questo su misura servizio contenuto”.

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