Edilizia & Architettura

Gli architetti di Renzo Piano mostrano come usano le stampanti 3D per i modelli in scala

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L’architetto genovese Renzo Piano è tra gli architetti più famosi al mondo e la sua azienda, il Renzo Piano Building Workshop (RPBW) è dietro a dozzine di progetti di alto profilo in molti paesi.

Lo studio impiega permanentemente circa 110 architetti insieme ad altri 30 membri del personale di supporto, inclusi artisti della visualizzazione 3D, modellisti, archivisti, personale amministrativo e di segreteria. I modelli in scala sono una parte essenziale del flusso di lavoro degli architetti e la stampa 3D ha cambiato radicalmente il modo in cui sono realizzati questi modelli. Formlabs ha recentemente rivelato che lo studio utilizza una stampante 3D SLA Form 3, tra gli altri sistemi.

Francesco Terranova e Dimitri Lange, due modellisti di RPBW realizzano centinaia di modelli in grande e piccola scala per testare diverse proposte. Spesso gli architetti apportano direttamente modifiche ai modelli, che possono successivamente riprodurre in CAD. Ogni poche settimane i clienti vengono anche in studio per un aggiornamento sui progetti, dove i modelli giocano un ruolo cruciale nel contribuire a rendere tangibili gli aggiornamenti.

“I nostri modelli cambiano ogni giorno o anche ogni ora. Poiché gli architetti cambiano il progetto molto rapidamente, il più delle volte non abbiamo abbastanza tempo per farlo a mano. Pertanto, dobbiamo trovare un modo per farlo più velocemente”, ha detto il Sig. Terranova.

I modellisti utilizzano una combinazione di strumenti tradizionali per la realizzazione di modelli a mano e strumenti digitali come stampanti 3D, fresatrici CNC e taglierine laser per creare varie parti. La stampa 3D è considerata ideale per geometrie non facili da realizzare a mano, come sfere e superfici curve.

“Abbiamo realizzato modelli per l’Academy Museum of Motion Pictures di Los Angeles. Ha una forma simile a una sfera pressata”, ha rivelato Terranova. “Questo museo è cambiato, credo, centinaia di volte. Ogni giorno dovevamo fare un altro modello, cambiandolo solo un po’ dal precedente. L’unico modo per farlo così velocemente era stamparlo in 3D. La cosa buona è che possiamo avviare la stampante di notte e quando torniamo la mattina troviamo il modello pronto. In questo modo non perdiamo tempo durante il giorno”.

Renzo Piano
La Form 3 consente agli architetti di stampare modelli precisi di alberi

Sei anni fa, lo studio Renzo Piano, come molti altri, ha iniziato con una macchina a base di polvere che utilizza la tecnologia binder jetting (la serie 660 di 3D Systems che utilizza una tecnologia chiamata stampa a getto di colore o CJP). Tuttavia, il materiale calcareo utilizzato per quel tipo di stampante è molto delicato e può essere danneggiato dall’umidità. L’azienda è quindi passata a una Form 2 (che costa circa 1/20 del sistema CJP e sfrutta la stereolitografia laser) aggiungendo una stampante 3D a getto di materiale di fascia alta da 3D Systems (che stampa anche la resina ma lo fa con un getto d’inchiostro più avanzato). Il signor Terranova ha anche affermato di avere una piccola stampante 3D per estrusione di filamenti che funziona con termoplastiche come PLA e ABS.

“Quello che apprezziamo molto delle macchine Formlabs è la solidità e la resistenza del materiale, e anche la precisione dei modelli. Le resine Formlabs, una volta stampate, sono molto facili da carteggiare. Questa è un’ottima cosa perché abbiamo sempre bisogno di dipingere il modello. Anche se usiamo White Resin, il bianco non è esattamente lo stesso bianco che usiamo con i nostri modelli. In realtà dobbiamo dipingere il modello realizzato con stampanti 3D e anche il resto del modello realizzato con macchine CNC e altri strumenti. Quindi è molto utile che si possa carteggiare facilmente”, ha detto il Sig. Terranova.

Più di recente, lo studio ha anche aggiornato la sua Form 2 alla più recente stampante Form 3 SLA di Formlabs, che ha permesso loro di stampare alcuni dei modelli più complessi, risparmiando anche tempo sulla post-elaborazione.

“Gli alberi erano un grosso problema perché sono molto fragili, molto sottili. Abbiamo provato a farlo con la Form 2 [e le altre stampanti, ma si rompevano]. Con la Form 3, non abbiamo lo stesso problema e ci consente di stampare alberi in 3D. Anche la rimozione dei supporti con la Form 3 sembra essere più facile, perché possiamo utilizzare supporti più piccoli”, ha affermato Terranova.

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Andrea Gambini

Mi piace leggere e scrivere da sempre. Ho iniziato a lavorare in redazione come giornalista sportivo nel 2008, poi la passione per il giornalismo e per il mondo della comunicazione in generale, mi ha permesso di ampliare notevolmente i miei interessi, arrivando negli anni a collaborare con le più svariate testate giornalistiche online. Mi sono poi avvicinato alla stampa 3D, colpito dalle grandissime potenzialità di questa nuova tecnologia, che giorno dopo giorno mi hanno spinto a informarmi sempre più su quella che considero una vera rivoluzione che si farà presto sentire in tantissimi campi della nostra vita quotidiana.

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