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Gefertec presenta la nuova stampante 3D Arc80x WAAM

Parti più grandi, più efficienti e più complesse in tempi più rapidi

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Le tecnologie AM di grande formato stanno emergendo fornendo proposte di valore più chiare. Tra questi WAAM si distingue come uno dei processi AM in metallo più convenienti. Di fronte alla crescente concorrenza di aziende come WAAM 3D e AML3D, la nuova stampante 3D Arc80x WAAM del produttore tedesco di hardware AM Gefertec unisce innovazione ed efficienza in una macchina molto più grande rispetto ai modelli ARC 603 e ARC 605 precedentemente introdotti. Con il suo mantra “Think Smart, Think BIG, Think WAAM”, Arc80x cerca di stabilire un nuovo standard nella produzione additiva, sfidando le norme dei metodi di produzione convenzionali.

Produzione convenzionale e tecnologia 3DMP WAAM

I metodi di produzione convenzionali sono stati per lungo tempo la pietra angolare dei processi produttivi, basandosi su tecniche sottrattive e formative che spesso comportano sprechi di materiale e flessibilità di progettazione limitata. Al contrario, Arc80x utilizza la tecnologia Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), che rivoluziona il panorama della produzione costruendo componenti molto grandi strato dopo strato. Questo approccio non solo riduce al minimo lo spreco di materiale, ma offre anche una significativa libertà di progettazione, consentendo la creazione di geometrie complesse precedentemente ritenute irraggiungibili.

Al centro del fascino dell’Arc80x risiede la sua capacità di combinare innovazione ed efficienza. La stampante 3D vanta un design modulare, consentendo agli utenti di personalizzare la macchina esattamente in base alle loro esigenze specifiche. Sia che si inizi con la versione base economicamente interessante o si opti per funzionalità avanzate, Arc80x consente ai produttori di ottimizzare i processi di produzione riducendo al minimo i costi.

la nuova stampante 3D Arc80x WAAM di Gefertec unisce innovazione ed efficienza in una macchina molto più grande rispetto ai modelli precedenti

Efficienza e materiali

Una delle caratteristiche distintive dell’Arc80x è la sua efficienza in termini di costi, che offre risparmi significativi rispetto ai metodi di produzione tradizionali. Inoltre, questa stampante 3D supporta un’ampia gamma di materiali, dai metalli alle leghe, offrendo versatilità nella produzione di componenti. Eliminando la necessità di attrezzature costose e riducendo i tempi di consegna, Arc80x migliora il rapporto costo-efficacia senza compromettere la qualità.

In un’era di interruzioni della catena di fornitura globale, Arc80x offre una soluzione che dà priorità all’affidabilità e all’indipendenza. Consentendo la produzione interna dei componenti, i produttori possono mitigare i rischi associati alle vulnerabilità della catena di approvvigionamento. Inoltre, la tecnologia WAAM utilizzata dall’Arc80x garantisce una qualità costante e affidabile, soddisfacendo i rigorosi standard di vari settori.

Tempi di consegna più brevi per soluzioni su misura

Con Arc80x, i produttori possono godere di tempi di consegna più brevi e di un time-to-market più rapido, grazie alle sue capacità di produzione additiva. Razionalizzando i processi di produzione ed eliminando la necessità di attrezzature complesse, Arc80x accelera il ciclo di sviluppo del prodotto. Inoltre, la sua intrinseca libertà di progettazione consente la realizzazione di concetti innovativi, sbloccando nuove possibilità nella progettazione e nell’ingegneria del prodotto.

Gefertec riconosce che ogni percorso di produzione è unico, motivo per cui offre un processo basato sulla partnership su misura per le esigenze specifiche di ciascun cliente. Dalla familiarità con la tecnologia allo screening dei componenti e all’analisi della redditività, il team di esperti di Gefertec guida i produttori attraverso ogni fase del processo di adozione. Con diversi modelli di finanziamento e un supporto completo, Gefertec garantisce che i clienti massimizzino i vantaggi dell’Arc80x fin dal primo giorno.

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Davide Sher

Sono un giornalista professionista iscritto all'ODG dal 2002 e mi sono sempre occupato di comunicazione trade. Per 10 anni ho redatto una testata dedicata al mercato dei videogiochi e successivamente ho partecipato alla creazione del primo iPad magazine dedicato all'elettronica di consumo. Dal 2012, mi occupo esclusivamente di stampa 3D/manifattura additiva, che vedo come la più affascinante e reale delle tecnologie oggi agli albori ma che plasmeranno il nostro futuro. Ho fondato Replicatore.it nel 2013 e ho scritto come blogger per diversi siti internazionali. Nel 2016 ho fondato la mia società 3dpbm (www.3dpbm.com), con base a Londra, che offre servizi di supporto alle aziende che vogliono comunicare, sia in Italia che nel mondo, i loro prodotti legati alla manifattura additiva. Oggi pubblichiamo diverse testate internazionali tra cui 3D Printing Media Network (il nostro sito editoriale internazionale), 3D Printing Business Directory (la più grande directory al mondo di aziende legate alla stampa 3D), Replicatore.it, Replicador.es e 3D Printing Media Network Chinese Version.

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