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Fortify e Tethon 3D partner per lo sviluppo di ceramiche tecniche

Esplorazione di nuove applicazioni di stampa 3D

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Con sede a Boston Fortify e Tethon 3D, leader nei materiali 3D stampato in ceramica, stanno collaborando per promuovere l’adozione della ceramica in una varietà di applicazioni di produzione additivi.

La partnership consente a entrambe le società con sede negli Stati Uniti di servire un’ampia gamma di applicazioni industriali e progetti classificati con agenzie governative. L’esperienza di Tethon 3D nella formulazione di ceramiche tecniche ad alte prestazioni per stampanti 3D, combinata con le stampanti 3D avanzate di Fortify progettate per funzionare con resine caricate, consente una produzione ad alta produttività di ceramiche tecniche fortemente caricate per la produzione di parti per uso finale.

Fortify e Tethon 3D partner per lo sviluppo di ceramiche tecniche

“Espandere la nostra piattaforma al mercato della ceramica tecnica è un’evoluzione naturale per Fortify”, ha affermato Joshua Martin, CEO e co-fondatore di Fortify. “Spingere la busta con questi materiali richiede la lavorazione di materiali altamente caricati, abrasivi e viscosi. Queste sono le stesse capacità che guidano il nostro successo su vari fotopolimeri tecnici. Tethon 3D è per noi un partner ideale in base alla loro capacità di formulare rapidamente i materiali. Siamo entusiasti di ciò che sono stati in grado di realizzare internamente con la nostra tecnologia in sole sei settimane”.

Secondo i dati di 3dpbm, che saranno pubblicati in un nuovo rapporto di mercato da rilasciare nel terzo trimestre del 2021, il mercato delle ceramiche tecniche stampate in 3D è destinato a una crescita continua. Si prevede che il tasso di crescita annuale composto (CAGR) fino al 2030 rimarrà superiore al 30% con il mercato (hardware, materiali, servizi e applicazioni) che genererà oltre $ 5 miliardi di ricavi annuali entro 10 anni).

Fortify e Tethon 3D partner per lo sviluppo di ceramiche tecniche
Una stampante FLUX ONE 

Fortify cerca di accelerare la transizione della ceramica tecnica prodotta con metodi convenzionali (che rappresenta oggi un mercato da 8 miliardi di dollari) alla produzione additiva. Le applicazioni per i materiali ceramici includono ambienti a temperature estreme, requisiti di usura elevati e ampia compatibilità chimica. Storicamente, le sfide di produzione hanno inibito la crescita della ceramica, ma ora la stampa 3D consente di fabbricare facilmente geometrie complesse e svolgerà un ruolo chiave nell’accelerare l’adozione di questa classe di materiali.

“Siamo entusiasti di collaborare con Fortify mentre il mercato della ceramica cresce”, ha affermato Trent Allen, CEO di Tethon 3D. “Abbiamo una chiara richiesta da parte della nostra base di clienti di soluzioni più orientate alla produzione. Le stampanti Fortify Flux sono un complemento naturale per i nostri clienti di stampanti DLP Bison 1000 mentre cercano di ridimensionare le loro operazioni.

Tethon 3D ha installato una stampante FLUX CORE nella sua struttura di sviluppo di Omaha, NE a metà giugno e ha utilizzato il sistema, insieme al software Flux Developer di Fortify, per sviluppare due materiali. Questi materiali, Fortify High Purity Alumina (99,8%) (HP-A 99,8) e Low Shrink Aluminium Silicate (LS-AS), saranno rilasciati all’evento RAPID + TCT a settembre a Chicago. Questi materiali hanno il tasso di restringimento più basso di qualsiasi altro materiale simile sul mercato e consentiranno nuove geometrie per i clienti di tutti i settori.

“Lavorare con Fortify per guidare nuove formulazioni di materiali è stato un piacere”, ha affermato Greg Pugh, CTO di Tethon 3D. “La robustezza complessiva del sistema FLUX CORE e le capacità di Flux Developer di convalidare rapidamente più variabili contemporaneamente hanno davvero ridotto i tempi di consegna dei nuovi materiali. Le richieste chiave dei nostri clienti sono materiali di purezza più elevata, bassi tassi di restringimento e un’elaborazione più rapida attraverso la stampa e la sinterizzazione. La partnership Fortify fa avanzare la nostra tecnologia su ciascuna di queste metriche”.

 

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Davide Sher

Sono un giornalista professionista iscritto all'ODG dal 2002 e mi sono sempre occupato di comunicazione trade. Per 10 anni ho redatto una testata dedicata al mercato dei videogiochi e successivamente ho partecipato alla creazione del primo iPad magazine dedicato all'elettronica di consumo. Dal 2012, mi occupo esclusivamente di stampa 3D/manifattura additiva, che vedo come la più affascinante e reale delle tecnologie oggi agli albori ma che plasmeranno il nostro futuro. Ho fondato Replicatore.it nel 2013 e ho scritto come blogger per diversi siti internazionali. Nel 2016 ho fondato la mia società 3dpbm (www.3dpbm.com), con base a Londra, che offre servizi di supporto alle aziende che vogliono comunicare, sia in Italia che nel mondo, i loro prodotti legati alla manifattura additiva. Oggi pubblichiamo diverse testate internazionali tra cui 3D Printing Media Network (il nostro sito editoriale internazionale), 3D Printing Business Directory (la più grande directory al mondo di aziende legate alla stampa 3D), Replicatore.it, Replicador.es e 3D Printing Media Network Chinese Version.

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