Materiali

Filamentive lancia i polimeri ad alte prestazioni Filamentive PRO

Per applicazioni di stampa 3D industriali esigenti

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Il marchio britannico di filamenti per stampa 3D, Filamentive, ha lanciato la nuova gamma Filamentive PRO, un portafoglio specializzato di polimeri per stampa 3D ad alte prestazioni per applicazioni ingegneristiche.

Offrendo rapporti resistenza-peso che superano la maggior parte dei metalli, questa nuova generazione di polimeri ad alte prestazioni ha la capacità di rivoluzionare l’industria automobilistica, aerospaziale, manifatturiera e medica, tanto che la famiglia del poliarileterchetone (PAEK), tra cui PEEK e PEKK – si prevede che rappresenteranno quasi il 19% dei ricavi totali dei materiali di stampa 3D polimerici entro il 2026.

Secondo lo Sculpteo State of 3D Printing Report del 2021, il 49% dei Power Users (stampa 3D in un contesto di lavoro con una significativa esperienza nell’uso della tecnologia) afferma di utilizzarla per la produzione. Inoltre, l’industria deve soddisfare le esigenze delle applicazioni finali con nuovi materiali, con il 72% degli utenti che indica la forza come la proprietà del materiale più importante.

“Con la stampa 3D sempre più utilizzata come vero strumento di produzione, Filamentive PRO cerca di soddisfare la crescente domanda di polimeri ad alte prestazioni utilizzati nelle applicazioni industriali, pur continuando a sostenere la nostra agenda centrale di sostenibilità”, ha affermato Ravi Toor, fondatore e amministratore delegato di Filamentive.

I materiali Filamentive PRO sono stati sviluppati attraverso partnership collaborative con Mitsubishi Chemical e LEHVOSS. La sostenibilità rimane un forte obiettivo di Filamentive PRO. Per ridurre l’impatto ambientale, tutti i materiali venduti verranno imbobinati su bobine di cartone riciclabile al 100%, riducendo gli sprechi ed eliminando le bobine di plastica difficili da riciclare. Inoltre, questi polimeri sono intrinsecamente più resistenti e resistenti rispetto ai tradizionali filamenti di stampa 3D come il PLA, consentendo applicazioni finali a lungo termine, estendendo i cicli di vita del prodotto e riducendo così l’input di materiale associato, il consumo di energia e gli sprechi. La compensazione del carbonio è un’altra iniziativa di sostenibilità: la partnership di Filamentive con Ecologi garantisce che le emissioni di carbonio derivanti dalla produzione, dai trasporti e dall’attività dei dipendenti siano ora compensate.

Mitsubishi implementa KAITEKI, un concetto originale del Gruppo Mitsubishi Chemical Holdings Corporation che propone una via per lo sviluppo sostenibile della società e del pianeta, oltre a fungere da guida per la risoluzione di problemi ambientali e sociali. LEHVOSS ha un’agenda proattiva di sostenibilità e sono firmatari del Global Compact delle Nazioni Unite, un impegno a sostenere i Dieci Principi del Global Compact delle Nazioni Unite sui diritti umani, il lavoro, l’ambiente e la lotta alla corruzione.

I filamenti ad alta temperatura sono utilizzati in applicazioni che richiedono un’elevata resistenza al calore, un’elevata resistenza e un’ampia resistenza chimica. Tutti sono classificati UL 94-V0. Ciò include: PEI ULTEM 1010 (un materiale ultra performante con una temperatura di transizione vetrosa di 217°C), PEI ULTEM 9085 (un polimero ad alte prestazioni con eccellenti prestazioni meccaniche), PPSU (un polimero che presenta resistenza agli urti e agli agenti chimici resistenza superiore a ULTEM), 3F PEKK 50082 NT (che mostra eccezionali proprietà meccaniche combinate con un’eccellente resistenza termica, all’usura e chimica), 3F PEEK CF 9676 (un polietereterchetone rinforzato con fibra di carbonio per una migliore rigidità e resistenza alla compressione) e 3F PEEK 9581 ( grado PEEK non rinforzato con capacità di sostituzione del metallo).

I filamenti LUVOCOM 3F sono appositamente progettati per fornire un’esperienza di facile stampa e per ottenere un altro livello di proprietà e qualità. Con i compound LUVOCOM 3F, il Gruppo LEHVOSS offre materiali appositamente ottimizzati per la stampa 3D, consentendo parti ad alte prestazioni per applicazioni industriali. Questi includono 3F PAHT 9825 (una poliammide resistente alle alte temperature), 3F PAHT 9936 (con eccellente resistenza alla trazione e agli urti e consente un funzionamento continuo fino a 100°C – 120°C), 3F PAHT CF 9891 (un 15% di fibra di carbonio rinforzata PA6 con un’impressionante rigidità del materiale e 3F PP CF 9928 (un copolimero di polipropilene (PP) rinforzato con fibre di carbonio – adatto per applicazioni sicure ESD.

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Davide Sher

Sono un giornalista professionista iscritto all'ODG dal 2002 e mi sono sempre occupato di comunicazione trade. Per 10 anni ho redatto una testata dedicata al mercato dei videogiochi e successivamente ho partecipato alla creazione del primo iPad magazine dedicato all'elettronica di consumo. Dal 2012, mi occupo esclusivamente di stampa 3D/manifattura additiva, che vedo come la più affascinante e reale delle tecnologie oggi agli albori ma che plasmeranno il nostro futuro. Ho fondato Replicatore.it nel 2013 e ho scritto come blogger per diversi siti internazionali. Nel 2016 ho fondato la mia società 3dpbm (www.3dpbm.com), con base a Londra, che offre servizi di supporto alle aziende che vogliono comunicare, sia in Italia che nel mondo, i loro prodotti legati alla manifattura additiva. Oggi pubblichiamo diverse testate internazionali tra cui 3D Printing Media Network (il nostro sito editoriale internazionale), 3D Printing Business Directory (la più grande directory al mondo di aziende legate alla stampa 3D), Replicatore.it, Replicador.es e 3D Printing Media Network Chinese Version.

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