Effetti fisici: anche Robocop è stampato in 3D

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Legacy Effects, ve ne abbiamo già parlato. Sono uno degli studi hollywoodiani di effetti speciali che sono stati tra i precursori nella realizzazione di “effetti fisici” attraverso la stampa 3D. Hanno utilizzato le stampanti di Stratasys 3D per creare personaggi per blockbuster come Avatar, Pacific Rim e Iron Man (sì, la tuta di Tony Stark è interamente stampata in 3D).

robocop-3d-printed-helmet-visorNel prossimo remake di Robocop, in uscita quest’anno, uomo e macchina saranno uniti come non mai e la personalizzazione unica possibile con la stampa 3D tornerà di nuovo utile, in particolare l’avanzatissima stampa 3D multimateriale possible grazie alla tecnologia Objet Connex, che verrà utilizzata per produrre ogni singolo componente della tuta di Robocop – dal casco agli stivali – come modelli principali per la stampa, che potranno poi essere usati anche per creare varianti a seconda delle esigenze di ogni scena.
La visiera del casco di RoboCop, con tanto di striscia rossa, è stata realizzata su Objet Connex usando il materaile trasparente VeroClear. L’armatura intorno al torace del poliziotto robotico presenta livelli di dettaglio microscopici, realizzabili solo attraverso la tecnologia Polyjet, unica in grado di offrire allo stesso tempo risoluzioni e aree di stampa così elevate.  “In primo luogo, in termini di dimensioni del pezzo che copre il petto di RoboCop, solo la tecnologia di Stratasys ci permettere di stampare qualcosa in formato reale; la parte riempie quasi tutta l’area di stampa”, spiega Jason Lopes, Lead Design Engineer di Legacy Effects.
“Secondo, la stessa parte comprende un mix di zone lisce, così come altre aree che presentano un elevatissimo livello di dettaglio, come il distintivo della polizia e altri loghi, che abbiamo bisogno di mantenere per il processo di stampaggio. Non vi è un’altra tecnologia attualmente disponibile che ci offre questo livello di dettaglio intricato, contemporaneamente alla modellazione delle superfici dure della corazza”

Inoltre, usando la stampa 3D tutto questo può essere realizzato molto più rapidamente. “Fare tutto a mano significa – prosegue Lopes – non ci avrebbe permesso di eseguire tutti i test e ci avremmo messo mesi. Inoltre, la stampa 3D ci permette di lavorare in simmetria, cioè possiamo costruire l’intero lato sinistro e poi, con il mirroring realizzare l’intero lato destro solo premendo un pulsante. Questo a mano non si può fare.”

Autore Davide Sher

Sono un giornalista professionista iscritto all'ODG dal 2002 e mi sono sempre occupato di comunicazione trade. Per 10 anni ho redatto una testata dedicata al mercato dei videogiochi e successivamente ho partecipato alla creazione del primo iPad magazine dedicato all'elettronica di consumo. Dal 2012, mi occupo esclusivamente di stampa 3D/manifattura additiva, che vedo come la più affascinante e reale delle tecnologie oggi agli albori ma che plasmeranno il nostro futuro. Ho fondato Replicatore.it nel 2013 e ho scritto come blogger per diversi siti internazionali. Nel 2016 ho fondato la mia società 3dpbm (www.3dpbm.com), con base a Londra, che offre servizi di supporto alle aziende che vogliono comunicare, sia in Italia che nel mondo, i loro prodotti legati alla manifattura additiva. Oggi pubblichiamo diverse testate internazionali tra cui 3D Printing Media Network (il nostro sito editoriale internazionale), 3D Printing Business Directory (la più grande directory al mondo di aziende legate alla stampa 3D), Replicatore.it, Replicador.es e 3D Printing Media Network Chinese Version. Inoltre sono Senior Analyst di SmarTech Analysis, una delle più importanti realtà al mondo attive nella rilevazione di dati e previsioni di mercato relative ai vari segmenti verticali dell'industria della manifattura additiva.

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