ADDiTEC lancia due nuove piattaforme di produzione additiva

ADDiTEC, un innovatore nella produzione avanzata di additivi metallici, ha presentato due piattaforme di produzione rivoluzionarie, AMDroid e Hybrid3, che dovrebbero ridefinire gli standard di precisione, efficienza e versatilità nel settore.

Sistema robotico distribuibile DED con filo laser AMDroid

AMDroid è un sistema implementabile chiavi in ​​mano progettato esclusivamente per un’ampia gamma di materiali, incluso il titanio. Il sistema è ottimizzato per raggiungere un tasso di deposizione elevato, stabilendo un nuovo standard per la produzione di massa e l’eccellenza produttiva.

L’AMDroid portatile rende la produzione on-demand implementabile in futuro una realtà, fornendo funzionalità di stampa di parti reattive e non reattive multiasse e su larga scala utilizzando un’architettura robotica all’interno di un involucro saldato. L’architettura di AMDroid consente un’installazione senza problemi e l’avvio della stampa in un solo giorno, trasformando il modo in cui le aziende affrontano la prototipazione rapida e la produzione di componenti. Il software all’avanguardia di ADDiTEC rende la stampa 3D più accessibile ed efficiente sia per gli utenti esperti che per i nuovi arrivati ​​sul campo.

ADDiTEC ha collaborato con i principali marchi di robot industriali per fornire flessibilità nella selezione dei robot, consentendo ai leader del settore di massimizzare le proprie capacità di produzione nella produzione additiva utilizzando la loro soluzione robotica preferita.

AMDroid inizierà la spedizione nel primo trimestre del 2024.

Hybrid3 – una piattaforma di produzione multitecnologica

Hybrid3 di ADDiTEC combina perfettamente le funzionalità di Liquid Metal Jetting (LMJ) e Laser Directed Energy Deposition (LDED) insieme alla lavorazione CNC. Questa potente sinergia consente precisione, velocità e versatilità dei materiali, stabilendo nuovi standard per la produzione avanzata.

LMJ, con le sue capacità ad alta risoluzione, libera il potenziale per la creazione di componenti complessi e dettagliati. Utilizza filo di saldatura COTS (Commercial Off-The-Shelf) conveniente, con utilizzo completo del materiale, mentre LDED, rinomato per la sua elevata capacità di tasso di deposizione, accelera la produzione, rendendolo ideale per la produzione di componenti più grandi o per ridurre i tempi di consegna. Proprio come LMJ, LDED utilizza il filo di saldatura COTS e l’utilizzo completo del materiale per favorire l’efficienza dei costi.

L’esclusiva capacità multimateriale di Hybrid3 offre infinite possibilità integrando sia le testine LMJ che quelle LDED in un unico sistema. Componenti complessi con materiali e proprietà diversi sono ora a portata di mano.

Il processo sottrattivo del sistema, guidato principalmente dalla lavorazione CNC, svolge un ruolo fondamentale nel raggiungimento della finitura superficiale desiderata e di tolleranze strette per le parti prodotte utilizzando processi additivi. Hybrid3 garantisce che i prodotti finali soddisfino e superino gli standard di qualità più rigorosi.